1-Hexen se běžně vyrábí dvěma obecnými způsoby: (i) plnohodnotnými procesy prostřednictvím oligomerizace ethylenu a (ii) účelovou technologií. Vedlejší cestou k 1-hexenu, která se komerčně používá v menším měřítku, je dehydratace hexanolu. Před rokem 1970 se 1-hexen vyráběl také tepelným krakováním vosků. Lineární vnitřní hexeny se vyráběly chlorací/dehydrochlorací lineárních parafínů.
„Etylenová oligomerizace“ kombinuje molekuly ethylenu za účelem výroby lineárních alfa-olefinů různých délek řetězců se sudým počtem atomů uhlíku. Výsledkem tohoto přístupu je distribuce nebo „plná škála“ alfa-olefinů. Tento přístup se používá v procesu Shell higher olefin (SHOP). Společnosti Linde a SABIC vyvinuly technologii α-SABLIN využívající oligomerizaci ethylenu k výrobě 21 % 1-hexenu. CP Chemicals a Innovene mají také procesy s plným rozsahem. Obvykle se obsah 1-hexenu pohybuje kolem dvaceti procent rozdělení v procesu Ethyl (Innovene), zatímco v procesech CP Chemicals a Idemitsu pouze dvanáct procent rozdělení.
Cílenou cestu k 1-hexenu pomocí trimerizace ethylenu poprvé uvedla do provozu společnost Chevron-Phillips v Kataru v roce 2003. Druhý závod měl být spuštěn v roce 2011 v Saúdské Arábii a třetí plánovaný na rok 2014 v USA. Proces společnosti Sasol je rovněž považován za účelovou cestu k 1-hexenu. Společnost Sasol komerčně využívá Fischerovu-Tropschovu syntézu k výrobě paliv ze syntézního plynu získaného z uhlí. Syntéza získává 1-hexen z výše uvedených palivových proudů, přičemž počáteční snížení koncentrace 1-hexenu může činit 60 % v úzké destilaci a zbytek tvoří vinylidy, lineární a rozvětvené vnitřní olefiny, lineární a rozvětvené parafíny, alkoholy, aldehydy, karboxylové kyseliny a aromatické sloučeniny. Byla prokázána trimerizace ethylenu pomocí homogenních katalyzátorů. Alternativní účelová cesta byla oznámena společností Lummus Technology.
.