Svářeči mohou používat více metod a technik pro prakticky stejné svařovací postupy. Mohou se rozhodnout pro svařování inertním plynem (MIG), svařování plynovým obloukem (GMAW) nebo svařování kovovým obloukem. Pro nepolohované tupé a koutové svary je však pravděpodobně nejlepší svařovací technikou obloukové svařování stříkáním, protože zvyšuje účinnost svářeče.
Co je to obloukové svařování stříkáním?
Obloukové svařování stříkáním je jedním z postupů používaných k přenosu kovu z elektrody nebo drátu do svaru. Drobné kapičky roztaveného kovu putují obloukem na základní kov nebo na opracovávaný spoj.
Stříkací přenos je ideální pro použití u silnějších kovů pro tupé nebo koutové spoje. Není vhodný pro polohové svařovací práce, protože poletující kapičky kovu a gravitace nevytvářejí ideální situaci pro svářeče nebo svařovací práci.
Svařování stříkáním obloukem je technicky vzato rozstřikování roztaveného kovu přenášeného přes oblouk, podobně jako voda vytékající ze zahradní hadice s omezeným otvorem. Rozstřikované obloukové svařování snižuje rozstřikování svarového materiálu a vytváří svár s vyšší úrovní jemnosti.
Proces
Metoda zahrnuje vysoké úrovně proudu a napětí. Drát, který se přiblíží k základnímu kovu, vytváří proud dříve, než se dotkne kovu. Proud drát velmi rychle zahřeje a roztaví. Roztavený kov se pohybuje přes vytvořený oblouk ve formě drobných kapiček, což dalo název obloukovému svařování rozstřikem.
Svařování rozstřikem může při ideální kombinaci ochranného plynu, kovu a průměru drátu, jakož i vzdálenosti kontaktu od hrotu, vytvářet vysoké rychlosti nanášení kovu. Za předpokladu ideální kombinace všech může proces produkovat velmi vysoké přechodové proudy. Proces se také nazývá axiální nástřik.
Úrovně proudu používané v tomto procesu musí být vyšší než přechodový proud. Pouze tehdy se kov přenáší ve formě kapiček, a ne pouze taví. Tento proces vyžaduje použití vysokých úrovní proudu s dostatečnou úrovní napětí, aby byl zajištěn svar bez rozstřiku.
Výhody
Svařování stříkáním je velmi účinný proces. Mezi významné výhody, které tento proces nabízí, patří:
- Vysoká rychlost nanášení kovu
- Dobré natavení kovu a penetrace
- Vynikající vzhled svarové bužírky
- Možnost použití elektrodových drátů o větším průměru
- Velmi malá tvorba rozstřiku
I přes přítomnost takto rozsáhlých výhod má metoda přenosu svarového oblouku stříkáním podstatná omezení.
Omezení
Mezi omezení přenosu stříkaným obloukem patří mimo jiné:
- Je vhodný pouze pro použití na tlustých materiálech (asi 1/8 palce. (3 mm) a silnější)
- Omezuje se na ploché a vodorovné polohy koutových svarů
- Nemá možnost otevřeného kořene
Velká svarová lázeň vytvořená při této technice omezuje počet poloh a typů spojů, na které ji lze použít. Není vhodná pro tenčí plechy, protože využívá vysoké úrovně tepla a může rychle propálit vrstvu. Některá omezení tohoto procesu lze řešit tak, že se místo něj použije technika pulzního nástřiku.
Co je pulzní nástřik?
Při pulzním nástřiku se proudové úrovně uvolňují v krátkých pulzech nebo intervalech. Použití krátkých pulzů namísto použití nepřetržitého přívodu proudu činí svarovou lázeň lépe ovladatelnou, což dále zvyšuje účinnost procesu. Umožňuje také použití techniky přenosu nástřikem u svarů ve více polohách ve srovnání s prostým přenosem nástřikem.
Tento proces využívá nižší proudové pozadí, což snižuje množství produkovaného tepla. Je ideální pro operace na silnějších kovech, které vyžadují kontrolovaný přívod tepla a nepotřebují vysokou rychlost pojezdu nebo přechodové proudy.
Výhody
Kromě výhod, které již metoda přenosu nástřikem nabízí, nabízí pulzní technika několik dalších.
- Lepší kontrola nad svarovou lázní
- Snížení tepelného příkonu
- Přehlednější svár
- Další snížení rozstřiku
- Hladší svár a lepší svarové kuličky
Při použití správného ochranného plynu a správných přídavných kovů lze pulzní rozstřikování použít i pro polohové svary. Správný ochranný plyn je pro výrobu kvalitních svarů rozhodující.
Jak vybrat správný ochranný plyn
Výběr ochranného plynu mohou ovlivnit různé faktory.
- Míra a účinnost ukládání přídavného kovu
- Kontrola rozstřiku
- Profil bužírky
- Čištění po svařování
- Prostup bužírky
- Polohy svaru
- Míra generování svářecích dýmů
- Technické vlastnosti svařovacího procesu
.
Kombinace ochranného plynu, kterou zvolíte, bude záviset na kovovém drátu nebo elektrodě, které pro svařování použijete. Obecně však platí, že všechny kombinace ochranných plynů pro obloukové svařování stříkáním používají vysoké množství argonu. Přinejmenším musí směs obsahovat minimálně 80 % argonu.
Ochranný plyn přímo ovlivňuje míru reaktivity kovů. Plyn s vyšší reaktivitou může výrazně zvýšit tekutost svarové lázně. Rychlost, s jakou se svarová louže zvyšuje, může být příliš vysoká na to, abyste ji mohli kontrolovat, což by mohlo vést ke katastrofální situaci.
Svařování uhlíkové oceli vyžaduje kombinaci argonu a CO2. Cokoli nad 15 % CO2 však může snížit přechodový proud a rychlost ukládání kovu. Při takto nízkých úrovních depozice se pak proces mění v metodu kulového přenosu a ztrácí svou účinnost.
Důležitost ochranného plynu
Ochranný plyn funguje jako ochranná bariéra mezi obloukem a atmosférou. Plyny přítomné ve vzduchu, především kyslík a dusík, mohou reagovat s roztaveným kovem a vytvářet škodlivé výpary a špatné svary. Kromě zničení svaru může neúčinný ochranný plyn způsobit i další problémy.
Poréznost
Porézností se rozumí znečištění uvnitř svarového kovu. Vzniká v důsledku plynu zachyceného uvnitř kovu, který pak ve svaru vytváří buď kulaté, nebo podlouhlé otvory. Taková situace vzniká buď v důsledku absence ochranného plynu, nebo jeho neúčinnosti.
Svařování starých kovových kusů vyžaduje zvýšenou péči před svařováním. Staré a zrezivělé kovy mohou také vytvářet porézní svary. Než začnete svařovat, povrch nejprve vhodně připravte a očistěte.
Porézní svar lze někdy akceptovat, pokud je úroveň pórovitosti příliš nízká a požadavky odvětví nejsou příliš přísné. Pórovitost je však závažnou vadou, a pokud je zjištěna, může být příčinou zamítnutí.
Nízká rychlost nanášení kovu
Výběr ochranného plynu přímo ovlivňuje stabilitu oblouku a efektivitu výroby při svařovacích postupech. Zejména pro obloukové svařování stříkáním se nejlépe osvědčuje kombinace s vysokým obsahem argonu. Argon působí jako dokonalá ochranná bariéra mezi kovy a atmosférou. Protože volba ochranného plynu přímo ovlivňuje také rychlost posuvu drátu, může nesprávný plyn narušit celý postup.
Ochranný plyn plní kromě zajištění hladkého svaru také další funkce.
- Vytváří plazmu oblouku
- Stabilizuje oblouk na povrchu kovu
- Zaručuje také nerušený přenos kapiček kovu z drátu do kovové lázně.
Související otázky
Co je to svařování krátkým obloukem?
Svařování krátkým obloukem je další metodou svařování přenosem kovu. Při této metodě se svarový nebo přídavný kovový drát doslova nakrátko roztaví. Tato technika se používá ke spojování kratších svarů v tenčích plechách. Teplo vzniklé krátkodobým zkratem stačí k roztavení tenké vrstvy a vytvoření svaru.
Svařování krátkým obloukem nebo zkratové svařování je užitečné, pokud chcete spojovat tenké materiály v jakékoli poloze a téměř všechny typy spojů. Kov se přenáší z drátu na základnu při každém zkratu nebo při kontaktu obou.
Jaký plyn používáte pro přenos stříkáním?
Kombinace ochranného plynu s vysokým obsahem argonu je ideální pro metodu přenosu stříkáním. Pro uhlíkovou ocel se však jako účinnější ukazuje kombinace argonu a oxidu uhličitého. Pro různé slitiny se také může ukázat jako vhodnější jiná směs, takže neexistuje žádný pevně stanovený plyn pro svařování.
Při výběru ochranného plynu se ujistěte, že jste zkontrolovali:
- reaktivitu plynu se svarovými kovy
- pozici svaru
- požadovaný průvar svaru
- požadovaný profil korálku
- požadovanou dávku kovového přídavku
Jak provádíte svařování nástřikem?
Přenos stříkáním je oficiálně známý jako axiální svařování bez rozstřiku. Jedná se o proces přenosu kovových kapiček, který využívá vysoké napětí a vysoký proud. Nejlépe funguje na silných kovových spojích, protože zajišťuje hluboký průnik. Protože v procesu hraje hlavní roli gravitace, je vhodný pouze pro svislé nebo vodorovné spoje. V ideálním případě funguje nejlépe pro tupé a koutové svary, protože vytváří hladké a pevné spoje.
Podobné příspěvky:
- Co je MCAW (svařování kovovým jádrem)?
- Jak svařovat tenké kovy
- Co je svařování metodou MIG – důkladně mu porozumět
.