Výrobní proces.
Výroba lana se dělí do čtyř fází: (1) Vlákna nebo filamenty se připravují ke spřádání (kroucení) do příze. (2) Vlákna nebo filamenty se spřádají nebo svazkují do příze a příze do šňůr pro výrobu lan z umělých vláken. (3) Řada přízí se stáčí do pramenů (formování). (4) Tři nebo více pramenů se stáčí do provazů (kladení).
Vlákna se česají nebo mykají, pak se střídají a spřádají do příze postupy používanými v textilním průmyslu. Prameny, známé také jako readies, se vytvářejí stočením přízí nebo malých šňůr dohromady. Stroje na splétání pramenů, nazývané formovačky nebo svazkovačky, se liší velikostí a tvarem v závislosti na schopnosti pojmout souvislé délky pramenů a také na rychlosti výroby a rychlosti létání.
Splétané lano se obvykle skládá ze tří pramenů S, splétaných (kladených) dohromady ve směru protilehlého zákrutu (Z-zákrutu). Nejběžnější, třípramenné lano, se označuje také jako lano hladké nebo lano kladené do smyčky; čtyřpramenné lano jako lano kladené do smyčky.
Pro operace kladení lana jsou zapotřebí stroje podobné strojům na tvarování pramenů. Prameny na cívkách se protahují kompresní trubkou a otáčivým letákem se stáčejí do lana. Takto stočené lano se navíjí na těžkou ocelovou cívku, která se rovněž otáčí spolu s letákem. Tři podsestavy lanového stroje, uspořádané v tandemu ve vodorovné poloze, jsou předotáčecí letáky (rotující cívky s prameny), kapstanový leták (tažný mechanismus) a přijímací leták (mechanismus pro stáčení lana a ukládání cívek). Délka lana stočeného v takovém kladacím stroji je omezena rozměry přijímacího letáku.
V jiném typu horizontálního kladacího stroje jsou cívky s prameny uspořádány v tandemu uvnitř letáku. Když je každý pramen vytažen ze své cívky, je přetočen a v tomto stavu spojen se sousedními prameny do lana. Tento stroj nepotřebuje žádnou přijímací cívku v letáku; lano se navíjí přímo na cívku. Délka lana je proto omezena pouze délkou pramene. Takové stroje mohou být konstruovány s dílčími částmi uspořádanými vodorovně nebo svisle, aby se minimalizovala potřebná podlahová plocha.
V některých oblastech se stále používá provazový stroj, dlouhá nízká budova, v níž se lana a jiné provaznické výrobky vyrábějí pomocí ručně ovládaných nástrojů. Délka provaziště omezuje délku provazu, který lze vyrobit bez splétání; příze spředená v nejdelším provazišti (asi 1 200 stop ) tvoří po úplném stočení provaz dlouhý 700 stop (210 metrů).
Obrázky z egyptských hrobek z doby kolem roku 1500 př. n. l. ukazují muže, kteří při výrobě provazu procházejí. První provaziště byla venkovní rovná prostranství, často měla v odstupech sloupky, které podpíraly dlouhou práci při jejím natahování. Pozdější procházky byly zastřešené nebo zcela uzavřené. Mechanizovaná metoda založená na provazochodectví se hojně používá po celém světě.
Kromě kroucených konstrukcí se vyrábějí také provazy o velikosti od 1 do 5 palců (2,5 až 12,7 cm), u nichž jsou čtyři sady pramenů, rovnoměrně spárované levý a pravý zákrut, spleteny do osmipramenné pletené konstrukce. Jiná struktura opleteného lana, označovaná jako dvojitě opletené lano, se skládá z vrstvy silných kroucených přízí, spletených kolem jádra hrubě opleteného lana, které jádro obepíná. Takto opletená lana vyžadují specializované stroje a nejlépe se používají tam, kde jsou hlavními provozními požadavky pružnost a torzní vyvážení lana.
.