Korrosionsbeständigkeit
Aluminium kann die beste Wahl sein, wenn eine korrosionsbeständige Legierung benötigt wird, die hohen Temperaturen standhalten kann. Welche weiteren Vorteile bieten Aluminium- und Zinkdruckgusslegierungen für die Korrosionsbeständigkeit?
Korrosionsbeständigkeit bezieht sich darauf, wie gut ein Metall Schäden durch Oxidation oder ähnliche chemische Reaktionen widersteht – in der Regel im Laufe der Zeit. Das bedeutet, wie gut und wie lange ein Metallteil bestimmten Umgebungen widerstehen kann, ohne seine Funktion zu verlieren. Für manche ist die Ästhetik eines Produkts wichtig, andere verlassen sich auf die Funktionalität des Bauteils bei langfristigem Verschleiß.
Aluminiumdruckguss & Korrosionsbeständigkeit
Aluminium kann die beste Wahl sein, wenn eine korrosionsbeständige Legierung benötigt wird, die hohen Temperaturen standhält (200 Grad Fahrenheit oder mehr). Wenn Aluminium extrem rauen Bedingungen ausgesetzt wird, besteht zwar immer ein offensichtliches Korrosionsrisiko, doch halten Aluminiumkomponenten in der Regel länger – verglichen mit anderen Druckgusslegierungen.
Aluminium hat die Fähigkeit, sich im Laufe der Zeit selbst zu „heilen“, auch wenn das Äußere des Bauteils bereits korrodiert ist.
Aluminium wird häufig zur Herstellung von Gehäusen für elektronische Komponenten, Beleuchtungskörpern, Schiffsteilen und Antennen verwendet – neben vielen anderen Anwendungen. Während das rohe Aluminium-Material vielleicht nicht so ansprechend für das Auge ist, ist die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes erstklassig und es hat mehrere verschiedene Optionen, wenn es um die Oberflächenbeschaffenheit geht, einschließlich:
- Eloxieren
- Lackieren
- Pulverbeschichtung
- Teflonbeschichtung
- Plattieren
- E-.Beschichtung
Zinkdruckguss &Korrosionsbeständigkeit
Alle Zinkbasislegierungen haben ausgezeichnete korrosionsbeständige Eigenschaften; Sie verhalten sich nur ein wenig anders als Aluminiumlegierungen. Während Aluminium die Fähigkeit zur „Selbstheilung“ besitzt, wird Zink im Laufe der Zeit abgebaut und zersetzt. Abhängig von der Arbeitsumgebung kann Zink jedoch genauso lange halten wie Aluminium und bietet mehr Möglichkeiten bei der Oberflächenbehandlung.
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Zink wird häufig für dekorative und funktionelle Anwendungen verwendet, die keine hohen Temperaturen (unter 250 Grad Fahrenheit) erfordern, wie Unterhaltungselektronik, Schlüsselanhänger und Küchengeräte – um nur einige zu nennen. Zinklegierungen verfügen über die gleichen Möglichkeiten der Oberflächenveredelung wie Aluminium und darüber hinaus:
- Verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten
- Elektrobeschichtung (E-Coat)
- Chromatierung
Zink spielt eine wichtige Rolle in der Automobilindustrie. Zinkdruckguss wird überall dort eingesetzt, wo Sicherheit und höchste Stabilität im Fahrzeug gefragt sind: Erfahren Sie mehr über Autoteile aus Zinkdruckguss.
Dieser Artikel wurde zuerst von Dynacast veröffentlicht.