Bei der Chargenproduktion stehen die Maschinen in einer chronologischen Reihenfolge, die in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess steht. Die Chargenfertigung wird auch eingesetzt, um vorübergehende Änderungen am Produkt vornehmen zu können, falls dies während des Fertigungsprozesses erforderlich ist. Wenn z. B. an einem Produkt ein plötzlicher Materialwechsel vorgenommen oder Details geändert werden müssen, kann dies zwischen den Chargen geschehen. Im Gegensatz zur Montage- oder Massenproduktion, wo solche Änderungen nicht ohne weiteres möglich sind. Die Zeit zwischen den einzelnen Chargen wird als Zykluszeit bezeichnet. Jeder Charge kann eine Chargennummer zugewiesen werden.
Vorteile
Da die Chargenproduktion kleine Chargen umfasst, ist sie gut für die Qualitätskontrolle. Wenn zum Beispiel ein Fehler im Prozess auftritt, kann er im Vergleich zur Massenproduktion ohne große Verluste behoben werden. Dies kann auch zu Kosteneinsparungen führen, da bei neueren Plänen und Produkten usw. weniger Risiken eingegangen werden. So kann die Chargenfertigung je nach den Bedürfnissen des Unternehmens geändert oder modifiziert werden.
Nachteile
Zwischen den einzelnen Chargen kann es zu Ausfallzeiten kommen. Wenn sich das Produkt während des Prozesses ständig ändert oder modifiziert wird, kann dies ebenfalls Ausfallzeiten verursachen. Weitere Nachteile sind, dass kleinere Chargen mehr Planung, Terminierung und Kontrolle über den Prozess und die Datenerfassung erfordern.