Aleaciones de aluminio y zinc

La resistencia a la corrosión se refiere a lo bien que un metal resiste los daños causados por la oxidación o reacciones químicas similares – generalmente con el tiempo. Esto significa lo bien y el tiempo que un componente metálico puede soportar ciertos ambientes mientras mantiene su integridad funcional. Para algunos, la estética de un producto es importante, otros confían en la funcionalidad del componente para el desgaste a largo plazo.

Fundición a presión de aluminio &Resistencia a la corrosión

El aluminio puede ser la mejor opción cuando se necesita una aleación resistente a la corrosión que pueda soportar altas temperaturas (200 grados Fahrenheit o más). Aunque exponer el aluminio a condiciones extremadamente duras siempre ha supuesto un riesgo aparente de corrosión, los componentes de aluminio suelen durar más, en comparación con otras aleaciones de fundición a presión.

El aluminio tiene la capacidad de «curarse» a sí mismo con el tiempo, incluso después de que el exterior del componente tenga corrosión. Cuando la funcionalidad del componente es esencial, el aluminio es capaz de soportar algunos de los entornos de trabajo más duros.

El aluminio se utiliza a menudo para fabricar carcasas de componentes electrónicos, accesorios de iluminación, hardware marino y antenas, entre otras muchas aplicaciones. Mientras que el material de aluminio en bruto puede no ser tan atractivo a la vista, la durabilidad de la protección contra la corrosión es de primera clase y tiene varias opciones diferentes cuando se trata de acabados superficiales, incluyendo:

• Anodizado

• Pintura

• Recubrimiento en polvo

• Recubrimiento de teflón

• Recubrimiento

• .Recubrimiento

Fundición a presión de zinc& Resistencia a la corrosión

Todas las aleaciones a base de zinc tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión; simplemente actúan de forma un poco diferente a las aleaciones con base de aluminio. Mientras que el aluminio tiene la capacidad de «autorrepararse», el zinc acabará rompiéndose y degradándose con el tiempo. Sin embargo, dependiendo del entorno de trabajo, el zinc tiene la capacidad de durar tanto como el aluminio y tiene más opciones cuando se trata de acabados superficiales.

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El zinc se utiliza a menudo para aplicaciones decorativas y funcionales que no requieren altas temperaturas (por debajo de los 250 grados Fahrenheit) como la electrónica de consumo, los llaveros y los aparatos de cocina, por nombrar algunos. Las aleaciones de zinc tienen las mismas opciones de acabado superficial que el aluminio y más, incluyendo:

• Diferentes opciones de chapado

• Electrocubrimiento (e-coat)

• Cromado

El zinc juega un papel importante en la industria del automóvil. La fundición a presión de zinc se utiliza allí donde se requiere seguridad y máxima estabilidad en un vehículo: Descubra más sobre las piezas de automóvil fabricadas con fundición a presión de zinc.

Este artículo fue publicado por primera vez por Dynacast.