A H13 szerszámacél egy sokoldalú króm-molibdén melegmunkacél, amelyet széles körben használnak meleg- és hidegmunkában szerszámozási alkalmazásokban. A H13 forró keménysége (forrószilárdsága) ellenáll a termikus fáradási repedéseknek, amelyek a ciklikus fűtési és hűtési ciklusok eredményeként lépnek fel a forró megmunkálású szerszámalkalmazásokban. A nagy szívósság és a termikus fáradási repedésekkel szembeni ellenállás (más néven hőellenőrzés) kiváló kombinációja miatt a H13-at minden más szerszámacélnál több szerszámacélhoz használják melegmunkához.
Nagy szívóssága és nagyon jó hőkezelési stabilitása miatt a H13-at számos hidegen megmunkálható szerszámkészítési alkalmazásban is használják. Ezekben az alkalmazásokban a H13 jobb edzhetőséget (nagy szelvényvastagságban történő átkeményedés) és jobb kopásállóságot biztosít, mint az olyan gyakori ötvözött acélok, mint a 4140.
Elektrosalakkal visszaolvasztott (ESR) és vákuumíves visszaolvasztott (VAR) termékként is kapható. Az újraolvasztási eljárások jobb kémiai homogenitást, a karbidméret finomítását, valamint a mechanikai tulajdonságok és a fáradási tulajdonságok ehhez kapcsolódó javulását biztosítják.
ALkalmazások: Nagy szívósságot és kiváló polírozhatóságot igénylő betétek, magok és üregek fröccsöntő szerszámokhoz, fröccsöntő lövedékhüvelyekhez, melegkovácsoló szerszámokhoz, extrudáló szerszámokhoz, valamint műanyag szerszámüregekhez és alkatrészekhez.
összetétel
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0.40 | 0.40 | 1.00 | 5.25 | 1.35 | 1.00 |
Fizikai tulajdonságok
- Sűrűség: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
- Fajlagos sűrűség: 7.75
- Megmunkálhatóság: 65-70%-a egy 1%-os szénacélnak
Hőkezelési utasítások
Keményedés
| Kritikus hőmérséklet: | |
| Ac1: 1544°F (840°C) | Ac3: 1634°F (890°C) |
| Ar1: 1475°F (802°C) | Ar3: 1418°F (826°C) |
Előmelegítés: Az összetett szerszámok torzulásának minimalizálása érdekében használjon kettős előmelegítést. Fűtse fel óránként legfeljebb 400°F (222°C/óra) sebességgel 1150-1250°F-ra (621-677°C), egyenlítse ki, majd emelje 1500-1600°F-ra (816-871°C) és egyenlítse ki. Normál szerszámoknál csak a második hőmérséklettartományt használja egyetlen előmelegítő kezelésként.
Ausztinálás (magas hőfok): Az előmelegítésből gyorsan melegítsen. Kemencében vagy sóban: 1800-1890°F (982-1032°C) A maximális szívósság érdekében használjon 1800°F (982°C) A maximális keménység, valamint a termikus fáradási repedésekkel és kopással szembeni ellenállás érdekében használjon 1890 (1032°C) fokot. A hőmérsékleten 30-90 percig áztassuk.
Jegesedés: Levegő, nyomás alatt lévő gáz vagy meleg olaj. Legfeljebb 5 hüvelyk (127 mm) szelvényvastagságok általában teljesen átkeményednek, amikor az austenitizáló kezelésből nyugalmi levegőn lehűtik. Az 5 hüvelyknél (127 mm) vastagabb szelvényeknél gyorsított hűtést kell alkalmazni kényszerlevegővel, nyomás alatt lévő gázzal vagy megszakított olajos oltással a maximális keménység, szívósság és a termikus fáradási repedésekkel szembeni ellenállás elérése érdekében.
Gázzal történő nyomás alatti oltás esetén az acél optimális tulajdonságainak eléréséhez legalább 28 °C/perc (50 °F/perc) oltási sebességre van szükség az 538 °C (1000 °F) alatti hőmérsékleten.
Olajjal történő oltás esetén az oltást feketére, kb. 482 °C (900 °F) hőmérsékletig kell végezni, majd nyugalmi levegőn 66-51 °C (150-125 °F) hőmérsékletre kell hűteni.
Melegítés: Azonnal az árasztás után temperáljuk. A tipikus edzési tartomány 1000-1150°F (538-621°C). Tartsuk az edzési hőmérsékleten hüvelyk (25,4 mm) vastagságonként 1 órán át, de legalább 2 órán át, majd hűtsük le levegőn a környezeti hőmérsékletre. Kétszeres edzésre van szükség. A szívósság és a szerszám teljesítményének maximalizálása érdekében gyakran alkalmaznak egy harmadik edzést feszültségcsökkentésként, miután a szerszámon az összes befejező megmunkálást, köszörülést és EDM-munkát elvégezték.
Lágyítás
A forró megmunkálás után és az újrakeményítés előtt kell elvégezni az edzést.
Melegítsük legfeljebb 400°F/óra (222°C/óra) sebességgel 1575-1625°F (857-885°C) hőmérsékletre, és tartsuk a hőmérsékleten 1 órán át a maximális vastagság minden hüvelykje után; legalább 2 órán át. Ezután a kemencével lassan, óránként legfeljebb 28 °C/óra (50 °F/óra) sebességgel 1000 °F-ra (538 °C) kell hűteni. Folytassa a hűtést környezeti hőmérsékletre a kemencében vagy levegőn. Az így kapott keménységnek legfeljebb 235 HBS-nek kell lennie.
.