A gyártásban és a gépészetben a síkosság a munkadarabok és szerszámok fontos geometriai feltétele.
A precíziós alkatrészek és szerelvények gyártásánál, különösen ott, ahol az alkatrészeket egy felületen keresztül lég- vagy folyadékzáró módon kell összekötni, a síkosság a gyártott felületek kritikus tulajdonsága. Az ilyen felületeket általában megmunkálják vagy csiszolják az előírt síkossági fok elérése érdekében. Az ilyen gyártási folyamatok egyik kulcsfontosságú lépése az ilyen felületek nagy felbontású mérése, például digitális holografikus interferometria, amely megerősíti és biztosítja, hogy az előírt síkossági fokot elérték. A síkosság meghatározható a síkhoz való legkisebb négyzetek szerinti illeszkedés (“statisztikai síkosság”), a legrosszabb eset vagy a teljes síkosság (a két legközelebbi párhuzamos sík közötti távolság) szempontjából.
Két, körülbelül 1 héliumfénysáv (HLB) síkosságú alkatrész “összecsukható”, ami azt jelenti, hogy egymáshoz tapadnak, amikor érintkezésbe kerülnek. Ezt a jelenséget általában a mérőtömböknél használják.
A geometriai méretezés és tűrésmeghatározás geometriai szempontból meghatározott, mennyiségi módszereket biztosított a síkosság operatív meghatározására.