Ustalenie ciągłego przepływu pracy jest niezbędne do pomyślnego wdrożenia Lean w każdej organizacji. Pozwoli to na dostarczanie klientom wartości dokładnie wtedy, gdy ich potrzebują, bez utrzymywania zbyt dużych zapasów.
Jednakże, aby w pełni wykorzystać ten sposób przetwarzania pracy, należy upewnić się, że jakość produktu spełnia oczekiwania klientów.
Aby w tym pomóc, Lean oferuje metodę zwaną Jidoka. Zbudowana na 4 prostych krokach, umożliwi Ci zatrzymanie procesu, gdy pojawi się problem i pozwoli Ci się z nim uporać na dobre poprzez zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny.
Definicja Jidoka
Z definicji, Jidoka jest metodą Lean, która jest szeroko stosowana w produkcji i rozwoju produktu. Znana również jako autonomia, jest prostym sposobem ochrony firmy przed dostarczaniem klientom produktów o niskiej jakości lub z wadami, przy jednoczesnym dążeniu do utrzymania czasu taktu.
Jidoka opiera się na 4 prostych zasadach, aby zapewnić, że firma będzie dostarczać produkty wolne od wad:
- Odkryj nieprawidłowość
- Zatrzymaj proces
- Napraw natychmiastowy problem
- Zbadaj i rozwiąż pierwotną przyczynę
Te 4 kroki można zastosować na różne sposoby w zależności od branży i mogą one służyć jako solidna podstawa do osiągnięcia ciągłego doskonalenia procesu.
Wdrażając koncepcję Jidoka, każdy w Twojej organizacji może zatrzymać przepływ pracy, gdy tylko zauważy problem, który szkodzi jakości Twojego produktu.
Jest to jeden z dwóch filarów, które zmieniły Toyotę w giganta, jakim jest dzisiaj. Jidoka jest często nazywana zapomnianym filarem systemu produkcyjnego Toyoty ze względu na stosunkowo niewielką uwagę, jaką poświęca się jej w porównaniu z systemem JIT.
Origin of Jidoka
Jidoka została po raz pierwszy użyta w 1896 roku przez japońskiego wynalazcę Sakichi Toyodę, który później został twórcą Toyota Motor Company.
Miała postać prostego urządzenia, które mogło zatrzymać czółenko automatycznego krosna w przypadku zerwania nici. Mechanizm był w stanie wykryć, czy nić jest zerwana, a zatem natychmiast wyłączyć maszynę i zasygnalizować, że jest problem, aby uniknąć wytwarzania wad. Następnie pracownik obsługujący krosno musiał naprawić problem i wznowić proces produkcji.
Była to rewolucyjna innowacja, ponieważ pozwalała jednemu operatorowi obsługiwać więcej niż jedną maszynę w tym samym czasie i znacznie zwiększała wydajność produkcji. Ze względu na jej przydatność, brytyjska firma kupiła patent i praktycznie zapewniła fundusze na stworzenie Toyoty.
Jak zastosować Jidokę w pracy opartej na wiedzy?
Wdrożenie Jidoki w środowisku pracy opartej na wiedzy, takim jak rozwój oprogramowania, wydaje się nieco bardziej skomplikowane ze względu na różnorodność procesów pracy. Jednak można ją doskonale zastosować, jeśli weźmie się pod uwagę różne etapy tego typu przepływu pracy.
Pierwsze dwa etapy Jidoka można łatwo zautomatyzować, ale naprawienie bezpośredniego problemu i rozwiązanie pierwotnej przyczyny wymaga ludzkiego dotyku.
Na przykład, jeśli opracowujesz rozwiązanie programowe dla klienta, możesz wdrożyć wiele rund zautomatyzowanych testów kodu w procesie rozwoju. Testy te ocenią jakość funkcji, które przygotowujesz i podkreślą wszelkie problemy bez ręcznego testowania każdej pojedynczej funkcjonalności.
Potem Twój zespół może wstrzymać dalszy rozwój i skupić się na naprawieniu problemów poprzez zagłębienie się w problem i zainwestowanie w pierwotną przyczynę, która doprowadziła do obecnej sytuacji.
Naprawianie kodu powinno odbywać się ręcznie, ponieważ odpowiedzialny programista musi znaleźć miejsce, w którym logika kodu pęka. W zależności od powagi problemu powinien on albo zastosować szybką poprawkę, aby tymczasowo go rozwiązać, albo kopać głęboko, aby zidentyfikować pierwotną przyczynę i zająć się nią.
Jak tylko problem zostanie rozwiązany, proces rozwoju powinien zostać wznowiony.
Dołącz do programu partnerskiego Kanbanize.
Rozwijaj swoją firmę. Maksymalizuj zyski. Pracujmy razem.