Co to jest siatka cięto-ciągniona i jak jest używana?

Siatka cięto-ciągniona jest czasami uważana za alternatywę dla blachy lub siatki drucianej, ponieważ łączy w sobie niektóre z najlepszych cech obu tych materiałów – zapewniając materiał, który jest mocniejszy niż cienka siatka druciana i ma lepszy przepływ powietrza i drenaż niż blacha. W rzeczywistości, jest to doskonała opcja dla niestandardowych koszy drucianych, które wymagają większej wytrzymałości na rozciąganie niż druty mogą zapewnić. Dodatkowo, siatka cięto-ciągniona redukuje potrzebę dodatkowych operacji spawania w porównaniu do użycia pojedynczych drutów stalowych, dzięki czemu szybciej i łatwiej jest wykonać solidne kosze.

Ogółem, kosze siatkowe ze stali nierdzewnej są niewiarygodnie wytrzymałe i wszechstronne – zwłaszcza, gdy są wykonane z wysoce odpornych stopów metali, takich jak stal nierdzewna klasy 316. Mają one wiele zastosowań w niemal każdej branży, z którą współpracuje Marlin Steel, i z tego powodu warto je poznać.

Krótkie linki

• Co to jest siatka cięto-ciągniona
• Określenia dotyczące siatki cięto-ciągnionej
• Pomiary siatki cięto-ciągnionej
• Dlaczego blacha cięto-ciągniona powinna być użyta do niestandardowego projektu kosza?
• Choosing The Right Stainless Steel Expanded Metal

What is Expanded Metal Mesh?

Stainless steel expanded metal mesh is made of a single solid sheet of compressed and stretched material. Siatka cięto-ciągniona jest przydatna do ciężkich niestandardowych zastosowań mycia części, jak również do zapewnienia otwartej przestrzeni dla przepływu powietrza i drenażu.

Typy siatki cięto-ciągnionej

Istnieją dwie różne odmiany siatki cięto-ciągnionej ze stali nierdzewnej używanej w koszach: standardowa i spłaszczona. Termin „standardowa siatka cięto-ciągniona” odnosi się do metalu wychodzącego z maszyny do rozciągania. Z drugiej strony, spłaszczona siatka cięto-ciągniona jest tym, co dzieje się, gdy standardowa siatka cięto-ciągniona jest poddawana walcowaniu na zimno w celu spłaszczenia siatki ze stali nierdzewnej.

Jak powstaje siatka cięto-ciągniona?

Jak powstaje siatka cięto-ciągniona ze stali nierdzewnej zależy od typu.

Siatka cięto-ciągniona spłaszczona jest poddawana walcowaniu na zimno w celu spłaszczenia siatki. Dzięki temu siatka cięto-ciągniona jest cieńsza, bardziej płaska i szersza/dłuższa. Ten rodzaj siatki cięto-ciągnionej może mieć wymiary nieznacznie różniące się od pierwotnych szacunków, ponieważ trudno jest przewidzieć, jak duże rozszerzenie nastąpi podczas procesu spłaszczania.

Wybór pomiędzy siatką spłaszczoną a standardową siatką cięto-ciągnioną zależy od zastosowania. Standardowa siatka cięto-ciągniona jest często bardziej przydatna do zastosowań związanych z myciem części, ponieważ podniesione środki wiązań zapobiegają gromadzeniu się cieczy w koszu. Spłaszczona siatka cięto-ciągniona, z drugiej strony, może być bardziej przydatna do niektórych zastosowań związanych z przenoszeniem części lub do tworzenia większych niestandardowych koszy siatkowych nieco lżejszych poprzez rozrzedzenie metalowej siatki.

Siatka cięto-ciągniona Terminy

Tutaj znajduje się krótka lista przydatnych terminów dotyczących siatki cięto-ciągnionej ze stali nierdzewnej:

• Pasma. Jest to termin określający stałe metalowe części siatki cięto-ciągnionej. Na rysunku w górnej części artykułu, pasma mają szerokość 0,107″.
• Wiązania. Jest to termin określający przecięcia splotów.
• Krótka droga projektowania (SWD). Odległość między środkami splotów wiązań w siatce, gdy jest mierzona wzdłuż krótkiej przekątnej rombu. Aby to zilustrować, w kształcie wzoru rombu jak „<>”, SWD będzie mierzona od góry do dołu. Na powyższym rysunku, SWD wynosiłaby około 0,372″ (0,265″ SWO plus 0,107″ grubości splotu).
• Długa Droga Wzorca (LWD). Odległość między środkami splotów wiązań w siatce, mierzona wzdłuż długiej przekątnej rombu. W kształcie wzoru rombu „<>”, LWD będzie mierzona od prawej do lewej. Na powyższym rysunku, LWD wynosiłaby około 1,107″ (1″ LWO plus 0,107″ grubości splotu).
• Krótka droga otwarcia (SWO). Odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami pomiędzy wiązaniami, gdy mierzona jest w poprzek krótkiej przekątnej rombu. Różnica w stosunku do SWD polega na tym, że SWO mierzy otwartą przestrzeń, podczas gdy SWD mierzy przestrzeń od środka jednego pasma wiązania do następnego. Na powyższym rysunku, SWO będzie 0,265″.
• Długa droga otwarcia (LWO). Odległość między wewnętrznymi krawędziami między pasmami wiązań, gdy mierzona jest w poprzek długiej przekątnej diamentu. Podobnie jak w przypadku SWO, różnica między LWO i LWD polega na tym, że LWO mierzy tylko otwartą przestrzeń, podczas gdy LWD mierzy do środka splotu wiązań. Na powyższym diagramie, LWO wynosi 1″.
• Grubość pasma. Miara grubości pasma siatki cięto-ciągnionej.
• Szerokość pasma. Jak szerokie jest pasmo siatki cięto-ciągnionej.

Pomiar siatki cięto-ciągnionej

Przy pomiarze siatki cięto-ciągnionej ze stali nierdzewnej ważne jest, aby rozważyć ogólny rozmiar płyty metalowej po jej rozwinięciu, jej długi i krótki sposób otwierania oraz grubość i szerokość pasma. To dlatego, że każdy z tych czynników będzie miał wpływ na wydajność kosza.

Na przykład, większe LWO i SWO oznaczają, że otwory w siatce są większe, co poprawia przepływ powietrza dla rozszerzonego kosza siatki ze stali nierdzewnej. Z drugiej strony, grubsze i szersze pasma mają tendencję do bycia mocniejszymi niż cieńsze pasma.

Porównanie LWO i SWO przeciwko LWD i SWD pomaga potwierdzić szerokość metalowych pasm i ogólną otwartą przestrzeń siatki. Na przykład, jeżeli SWD i LWD siatki wynosi 0,5″ i 1″, a SWO i LWO wynosi 0,4″ i 0,8″, to szerokość wiązania powinna wynosić około 0,2″ x 0,4″. Zapewniłoby to szerokość splotu 0,1″. Stworzyłoby to również otwartą przestrzeń około 0,5 cala kwadratowego dla każdego otworu w siatce.

Siatka cięto-ciągniona Zastosowanie

Jak wspomniano powyżej, siatka cięto-ciągniona ze stali nierdzewnej ma szeroką gamę zastosowań w kilku gałęziach przemysłu. Niektóre zastosowania, w których firmy wykorzystały te niezwykle wytrzymałe i odporne kosze obejmują:

Przechowywanie ciężkich części metalowych

Kilku producentów części samochodowych i firm z branży lotniczej i kosmicznej wykorzystało kosze ze stali nierdzewnej z siatki cięto-ciągnionej do przechowywania swoich najcięższych komponentów metalowych, gdy były one przenoszone z jednego procesu do następnego.

Dlaczego warto wykorzystać stal nierdzewną klasy 316 do przechowywania części? W tych przypadkach, kosze robiły więcej niż tylko trzymanie części-większość stopów stali miałaby wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie dla tego. Zamiast tego, kosze często muszą być w stanie wytrzymać ekspozycję na roztwory na bazie chlorków lub powietrza wzbogaconego solą. Tutaj, wyższa odporność chemiczna klasy 316 nierdzewnej była potrzebna, aby zapewnić długoterminową żywotność kosza.

Strzelanie części

Strzelanie jest procesem strzelania części z małymi cząstkami szkła, metalu lub ceramiki, aby zmienić charakterystykę powierzchni części. Oczywiście, ten rodzaj procesu o dużym uderzeniu będzie niewiarygodnie obciążający dla koszy utrzymujących części w procesie kulkowania.

Użycie siatki cięto-ciągnionej do wykonania kosza pozwala cząsteczkom używanym w procesie kulkowania dotrzeć do modyfikowanych części, ale daje samemu koszowi wystarczającą wytrzymałość, aby przetrwać wielokrotne wystawienie na działanie procesu – w przeciwieństwie do kosza z drutu stalowego, gdzie pojedynczy drut może pęknąć od uderzenia.

Śrutowanie części

Śrutowanie jest procesem podobnym do kulkowania, ale może wykorzystywać mniejsze cząstki stałe, aby nie tylko zmienić właściwości powierzchni części, ale również oczyścić ją z zanieczyszczeń i/lub wypolerować. W tym przypadku kosze z siatki cięto-ciągnionej klasy 316 są użyteczne ze względu na ich niesamowitą trwałość, która sprawia, że są one w stanie przetrwać długotrwałe użytkowanie w tym zastosowaniu wysokiego ciśnienia.

Odtłuszczanie komponentów i wsporników

Wiele procesów odtłuszczania parowego wykorzystuje niewiarygodnie żrące roztwory, które są podgrzewane do punktu wrzenia w celu rozbicia uporczywych zanieczyszczeń, takich jak olej maszynowy/smar, i skroplenia ich tak, aby mogły spłynąć z odtłuszczanej części.

Stal nierdzewna klasy 316 może wytrzymać ekspozycję na roztwory żrące używane w odtłuszczaniu parowym i wielu innych procesach czyszczenia części, co czyni ją idealnym materiałem do tego konkretnego zastosowania.

Organizacja części/układanie

Ciężkie kosze ze stali nierdzewnej klasy 316 są niezwykle trwałe w porównaniu z ich odpowiednikami z siatki drucianej. Kiedy są tworzone z myślą o zagnieżdżaniu lub układaniu, w pełni załadowane kosze siatkowe mogą być układane w stosy, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze fabryki.

Wiele firm korzysta z tej możliwości układania koszy w stosy, aby pomóc zorganizować swoje gotowe części, gdy oczekują na dostawę lub wyschnięcie między procesami.

Sejfy przeciwpożarowe dla magazynów

Niektórzy użytkownicy koszy siatkowych używają ich jako rodzaju sejfu przeciwpożarowego do ochrony delikatnych części lub papierów w przypadku pożaru w magazynie lub fabryce. Zaprojektowane w tym celu kosze siatkowe są zazwyczaj zbudowane warstwowo, z otwartą ramą zewnętrzną, aby ciężkie odłamki nie uderzały w zamknięte pojemniki znajdujące się wewnątrz.

Dlaczego blacha cięto-ciągniona powinna być używana do projektowania niestandardowych koszy drucianych?

Zastosowania wymienione powyżej to tylko początek. Jedną z mocnych stron firmy Marlin Steel jest zdolność do projektowania na zamówienie, zgodnie z potrzebami klienta, branży lub zastosowania. To dlatego Marlin posiada patenty na wiele z tych wzorów, w tym patent USA Design # D860648 S i wiele innych. Zrozumienie licznych korzyści płynących z zastosowania siatki cięto-ciągnionej w niestandardowych projektach koszy może pomóc w odkryciu potencjalnych nowych zastosowań. Rozszerzone kosze z drutu ze stali nierdzewnej:

1. Zapewniają lepszy przepływ powietrza niż blacha perforowana

2. Oszczędzają pieniądze, ponieważ są mniej kosztowne niż blacha

3. Zmarnuj mniej materiału niż blacha perforowana metal

4. Są mocniejsze niż siatka druciana

5. Ważą mniej niż tradycyjna blacha

6. Są łatwiejsze do spawania niż siatka druciana

Z tych powodów, siatka cięto-ciągniona jest idealna do zastosowań związanych z myciem części pod dużym obciążeniem, gdzie blacha uniemożliwiłaby przepływ powietrza lub płynów, ale cienkie druty stalowe nie byłyby wystarczająco mocne, aby bezpiecznie utrzymać części.

Dodatkowo, ponieważ siatka cięto-ciągniona jest jednym solidnym kawałkiem materiału, nie ma potrzeby spawania poszczególnych pasm razem – co oszczędza czas i pieniądze w procesie produkcyjnym, zapewniając jednocześnie wyższą integralność strukturalną.

Wybór właściwej siatki cięto-ciągnionej ze stali nierdzewnej

Wybór, aby określić, którą siatkę cięto-ciągnioną użyć będzie zależał od zastosowania. Ponieważ standardowa siatka cięto-ciągniona ma lekko zaokrągloną powierzchnię, może być bardziej przydatna do zastosowań związanych z myciem części, gdzie nie ma potrzeby pozostawiania śladów po spływie wody. Gdy waga jest problemem, siatka cięto-ciągniona spłaszczona jest lżejsza i nieco cieńsza.

Należy zauważyć, że jeśli pracujesz z siatką cięto-ciągnioną spłaszczoną, pomiary LWO, SWO, LWD i SWD mogą się nieco różnić w zależności od kierunku, w którym siatka została spłaszczona. Wprowadza to element zmienności, który utrudnia precyzyjną kontrolę otwartej przestrzeni w koszu siatki cięto-ciągnionej. Spłaszczenie powoduje również, że siatka metalowa jest cieńsza.

Standardowa siatka cięto-ciągniona ze stali nierdzewnej, z drugiej strony, ma bardziej spójną otwartą przestrzeń pomiędzy pasmami – co jest oparte na maszynie użytej do rozwinięcia blachy.

Chcesz dowiedzieć się więcej o siatkach cięto-ciągnionych ze stali nierdzewnej? Skontaktuj się z zespołem Marlin Steel, aby dowiedzieć się więcej o korzyściach płynących z zastosowania siatki cięto-ciągnionej.

.