Dzięki dla Phila Zhou za zostanie zwolennikiem Patreonu Knife Steel Nerds! Zacząłem publikować na Patreon wczesne wyniki testów takich jak eksperymenty z obróbką cieplną, pomiary austenitu zatrzymanego, itp. Dane zostaną w końcu umieszczone na tej stronie, ale jeśli chcesz je zobaczyć, jak tylko się pojawią, wejdź na Patreon.
52100 Historia
52100 jest stosunkowo prostą stalą o zawartości 1% węgla i 1,5% chromu oraz niewielkich ilości Mn i Si. Stal 52100 jest w użyciu od co najmniej 1905 roku. Została opracowana z myślą o zastosowaniu w łożyskach. Stale wysokowęglowe (0,8-1,0% C) były używane głównie do końca XIX w. lub początku XX w., po czym zaczęto dodawać chrom do stali łożyskowych. Stale o zawartości 1% Cr były używane w łożyskach co najmniej od 1903 roku. Te wczesne chromowe stale łożyskowe były produkowane w Niemczech przez firmę Fichtel & Sachs oraz przez Deutsche Waffen- und Munitionsfabrik . Produkowane we Francji stale chromowe były również stosowane w łożyskach w podobnym okresie czasu. Stal 52100 nadal jest najczęściej używaną stalą łożyskową, więc jej konstrukcja z pewnością wytrzymała próbę czasu. Stal przechodzi przez wiele innych nazw, takich jak 100Cr6, 1.3505, GCr15, En31 i SUJ2.
Update 5/8/2019: Nick Dunham zamieścił następujące informacje na temat historii oznaczenia SAE 52100 (nazwa przyszła później niż stal, oczywiście):
Wygląda na to, że w 1919 r., SAE Iron & Steel Division postanowił zastąpić 5295 przez 52100 jako część ich siódmego raportu .
5295, z kolei, został wprowadzony jako 52-95 w trzecim raporcie (1912) , a kreski zostały usunięte w piątym raporcie (1913-1914) . Od początku była to stal łożyskowa – trzeci raport mówi o stalach chromowych serii 51- i 52-, że „zastosowanie tego typu stali jest ograniczone prawie całkowicie do łożysk kulkowych i wałeczkowych.”
Trzeci raport był również wprowadzeniem dwucyfrowego prefiksu serii ; w pierwszym i drugim raporcie (1911) stosowano tylko dwucyfrowe kody o numerach 1-23 (w tym żeliwo). Nie wymieniono stali chromowych. Nie oznacza to, że stale chromowe jeszcze nie istniały, a jedynie, że specyfikacje SAE jeszcze nie istniały.
SAE Journal c1 v4 (1919) https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=chi.42517057;view=1up;seq=454
SAE Transactions v7 (1912) https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=coo.31924058349105;view=1up;seq=75
SAE Bulletin v5-6 (1913-.1914) https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=umn.31951d00031403a;view=1up;seq=638
SAE Transactions v6 (1911) https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=mdp.39015010782301;view=1up;seq=78
End Update
Edowi Fowlerowi należą się pewne zasługi w popularyzacji stali 52100 jako stali nożowej w czasach współczesnych. Wyprodukował on wiele noży z 52100 i obszernie pisał o jej zaletach w kolumnach Knife Talk w magazynie blade. Ed zapoznał się z 52100 w formie łożysk kulkowych przysłanych mu przez Wayne’a Goddarda, innego wpływowego knifemakera, który regularnie pisał dla magazynu Blade. Ponieważ łożyska były stosunkowo powszechną formą wysokowęglowej stali złomowej, jej zastosowanie w nożach sięga znacznie dalej w przeszłość. Noże wyprodukowane w latach 40-tych z 52100 zostały opisane, włączając w to noże Williama Scagela .
52100 Design
Oczywistą różnicą pomiędzy 52100 a innymi wysokowęglowymi stalami używanymi przez ostrzarzy jest wysoka zawartość chromu wynosząca 1,5%. Dodatek Cr został wprowadzony z kilku powodów, które opisałem poniżej.
Szybkość hartowania
Jednym z celów dodania Cr jest „hartowność”, miara tego, jak szybko stal musi być hartowana z wysokiej temperatury, aby osiągnąć pełną twardość. Prosta stal węglowa taka jak 1095 wymaga bardzo szybkiego hartowania w wodzie do pełnego utwardzenia, gdzie tworzy się twarda faza stali zwana martenzytem. 1095 ma prawie 1% węgla jak 52100, ale bez dodatku chromu. Jeśli hartuje się w powolnym oleju lub pozwala na chłodzenie powietrzem, wtedy tworzy się pewna ilość „perlitu”, który zmniejsza twardość stali w stosunku do pełnego martenzytu. Perlit jest połączeniem 0,02% wagowych ferrytu węglowego i 6,67% wagowych cementytu węglowego (Fe3C), który tworzy się w naprzemiennych pasmach, więc w przypadku prostej stali węglowej węgiel musi dyfundować na niewielką odległość, aby powstały pasma ferrytu i cementytu. Chrom jest również wzbogacony w cementyt, więc w stali chromowej chrom musi również dyfundować do cementytu, aby utworzyć perlit. Chrom jest znacznie większym atomem niż węgiel, więc dyfunduje wolniej. Dlatego dodatek chromu hamuje tworzenie się perlitu i zwiększa hartowność.
Ten efekt hartowności można zaobserwować na wykresie przemiany czasowo-temperaturowej (TTT), zwanej również przemianą izotermiczną (IT), gdzie „nos” przemiany (oznaczony jako ferryt+węglik) jest przesunięty do dłuższego czasu w stali 52100 w stosunku do stali 1095. Pozwala to na pełne utwardzenie łożysk, dzięki czemu mają one wystarczającą wytrzymałość i są odporne na odkształcenia podczas użytkowania. Rdzeń łożyska podczas hartowania stygnie wolniej niż powierzchnia, więc wyższa hartowność pozwala na stosowanie większych łożysk. Stal 52100 nie jest jednak stalą o wysokiej hartowności i nie jest uważana za prawdziwą stal „hartującą się w oleju” jak O1 (w przeciwieństwie do stali hartującej się w wodzie). Dla dużych łożysk wymagających wyższej hartowności, opracowano zmodyfikowane wersje stali 52100. W połowie lat 30-tych wprowadzono wersję z wyższą zawartością Mn, a po II wojnie światowej wersję ze stopem Mo. Jednakże, żadna z tych wersji nie widziała znaczącego zastosowania w nożach.
„Nos” krzywej w TTT dla 1095 faktycznie rozciąga się poza wykresem, ponieważ czas jest tak krótki. Bardzo szybkie hartowanie jest wymagane, aby uniknąć miękkiego perlitu
„Nos” krzywej TTT dla 52100 znajduje się na poziomie około 3 sekund, co pozwala na mniej ostre hartowanie w celu osiągnięcia pełnej twardości
Wpływ chromu na wielkość węglików
Węgliki są twardymi cząstkami w stali, które poprawiają odporność na zużycie, ale zmniejszają ciągliwość lub odporność na pękanie. Dlatego większe ilości węglików są pożądane w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie. Zastosowania wymagające wysokiej ciągliwości zazwyczaj wymagają, aby węgliki były jak najmniejsze i miały niewielki ułamek objętościowy. Typowa stal wysokowęglowa jak 1095 tworzy twarde cząstki węglików żelaza zwane cementytem, z trzema atomami żelaza na każdy atom węgla: Fe3C. Stale o wysokiej zawartości chromu tworzą węgliki chromu takie jak Cr7C3 lub Cr23C6. Niektórzy błędnie uważają, że stal 52100 tworzy jeden z tych typów węglików chromu. Jednakże, nie ma wystarczającej ilości chromu do tworzenia tych typów węglików. Część chromu jest zamiast tego wzbogacona w cementyt, tworząc M3C, gdzie M może odnosić się do żelaza lub chromu. Cementyt w 52100 zawiera około 9% mas. chromu .
Dodanie Cr pomaga zmniejszyć rozmiar węglików. Mniejsze węgliki oznaczają lepszą ciągliwość i odporność na pękanie. 52100 jest znany z bardzo małego rozmiaru węglików i wysokiej gęstości węglików, nawet w porównaniu do innych stali węglowych i stopowych, takich jak 1095. Wielkość węglików spiekanych zmniejsza się w wyniku podobnego mechanizmu jak wzrost hartowności. Przed dostarczeniem stali do klienta końcowego, jest ona wyżarzana, aby była miękka do obróbki mechanicznej i przygotowana do końcowej obróbki cieplnej. Jedną z metod wyżarzania jest powolne chłodzenie stali z wysokiej temperatury w celu utworzenia perlitu, a następnie obróbka w temperaturze pośredniej, w której struktura perlitu jest „sferoidyzowana” w celu utworzenia małych okrągłych węglików :
Ponieważ Cr jest częścią węglików, które dyfundują wolniej niż węgiel, odstępy między cementytami w perlicie są mniejsze, a następnie szybkość „sferoidyzacji” i wzrostu okrągłych węglików jest zmniejszona. Oto obrazy porównujące 52100 (góra) z 1095 (dół), gdzie białe cząstki to węgliki. 1095 jest dość drobny, ale 52100 ma większą gęstość węglików i maksymalny rozmiar węglików jest mniejszy niż 1095.
52100
1095
Frakcja węglików i węgiel w roztworze
Przy porównaniu stali w tej samej wysokiej temperaturze hartowania, ale z rosnącą zawartością węgla, ilość węgla w roztworze pozostaje stała, ale ilość węglików wzrasta. Można to zauważyć patrząc na wykres fazowy żelazo-węgiel poniżej; czarne koło na linii reprezentuje węgiel w roztworze, który nie zmienia się wraz ze wzrostem zawartości węgla. Jednakże, przy wyższej zawartości węgla linia rozciąga się dalej w kierunku pola „austenit + cementyt” wskazując, że więcej cementytu jest obecne.
Diagram fazowy przedstawia mikrostrukturę stali przy różnych zawartościach węgla i temperaturach. W temperaturze 1400°F, przy zawartości węgla pomiędzy około 0,55-0,7% stal znajduje się w regionie „austenitu”, w którym nie występują węgliki/cementyt. Jeśli hartowane z tej temperatury ostateczna mikrostruktura jest twardy martenzyt bez węglików. Jeśli zawartość węgla jest zwiększona powyżej 0,7%, wtedy węgliki są obecne w wysokiej temperaturze, co powoduje końcową mikrostrukturę martenzytu z węglikami. Węgliki przyczyniają się do odporności na ścieranie. Im więcej węgla dodaje się powyżej 0,7%, tym większa ilość węglików jest obecna:
Ilość węgla „w roztworze”, aby przyczynić się do twardości pozostaje taka sama w stałej temperaturze, pomimo rosnącej masowej zawartości węgla, ponieważ węgiel przyczynia się do tworzenia węglików. Jednakże, jeśli temperatura jest zwiększona, a następnie węgiel w roztworze idzie w górę wzdłuż linii. Jeżeli spojrzymy na stal o zawartości 1% węgla w temperaturze 1400°F (punkt 1), to w roztworze znajduje się takie samo 0,7% węgla, jak w przypadku każdej innej stali o zawartości węgla większej niż 0,7%. Linie kropkowane pokazują węgiel w roztworze w stosunku do składu objętościowego stali. W temperaturze 1450°F jest 0,8% węgla (punkt 2), a 1% węgla w roztworze w temperaturze około 1570°F (punkt 3). Długość linii przerywanej skraca się wraz ze wzrostem temperatury, wskazując, że ilość węglika maleje, aż do punktu 3, gdzie nie ma już węglika i osiągnęła pole „austenitu”:
Dodanie 1.5% Cr przesuwa położenie diagramu fazowego żelazo-węgiel, do wyższych temperatur i niższych zawartości węgla:
Przesunięcie diagramu fazowego oznacza, że przy tej samej zawartości węgla w masie, jest mniej węgla w roztworze i większy ułamek objętościowy węglika. To dlatego zalecane temperatury hartowania/ustalania 52100 jest wyższa niż 1095, zwykle 1550°F, a nie 1475°F. Redukcja węgla w roztworze w porównaniu do 1095 pomaga poprawić ciągliwość, ponieważ węgiel powyżej około 0,6% w roztworze prowadzi do martenzytu płytkowego, który zmniejsza ciągliwość. Eksperymentalnie, 52100 ma około 0,63% węgla w roztworze z hartowania leczenia od 1550 ° F, który zapewnia maksymalną twardość bez tworzenia martenzytu płyty. Niższe temperatury hartowania dalej zmniejszają ilość węgla w roztworze dla lepszej ciągliwości. Więcej na temat twardości stali można przeczytać w tym artykule. Wzrost frakcji węglików poprawia również odporność na zużycie stali 52100, gdzie poddana obróbce cieplnej stal 52100 ma około 6-10% objętości węglików, a stal 1095 ma około połowę tej objętości.
Łatwość kucia, hartowania i obróbki cieplnej
Z niską zawartością chromu w stosunku do stali hartowanych powietrzem, takich jak A2 lub D2, stal 52100 jest dobrym wyborem do kucia. Nie posiada węglików obecnych w temperaturach kucia jak te stale hartujące się w powietrzu, co oznacza, że łatwiej porusza się pod młotem. Jego średnio-niska hartowność również czyni go dobrym wyborem. Niska hartowność 1095 oznacza, że do hartowania potrzebna jest woda lub bardzo szybki olej, podczas gdy 52100 jest bardziej wyrozumiała przy wolniejszym hartowaniu. Wolniejsze hartowanie zmniejsza ryzyko odkształceń i pęknięć hartowniczych. Bardziej hartowalne stale, takie jak O1 lub stale hartowane powietrzem, są bardzo wyrozumiałe z tego punktu widzenia, ale to czyni je trudnymi do wyżarzania bez pieca o kontrolowanej temperaturze. Stale te są również trudne lub niemożliwe do normalizacji, ponieważ utwardzają się podczas chłodzenia w powietrzu, a nie tworzą pożądanego perlitu. Stale o wysokiej hartowności są również bardziej podatne na pękanie podczas kucia w niższych temperaturach lub po prostu podczas chłodzenia do temperatury pokojowej po kuciu. Dlatego poziom hartowności w stali 52100 jest dobrym kompromisem dla elastyczności hartowania przy jednoczesnej możliwości normalizacji i wyżarzania z prostym cyklem. Zwiększona temperatura i czas wymagany do austenityzowania w stosunku do zwykłej stali węglowej, jednak utrudnia austenityzowanie, gdy obróbka cieplna odbywa się w kuźni lub przy użyciu palnika, a nie pieca z regulacją PID.
Obróbka cieplna stali 52100
Mamy teraz osobny artykuł o tym, jak najlepiej obrabiać cieplnie stal 52100.
Jak omówiono powyżej, zwiększenie temperatury hartowania/ustenityzowania stali 52100 prowadzi do wzrostu węgla w roztworze i spadku frakcji węglików. Jest to również widoczne doświadczalnie, chociaż liczby są nieco inne niż te przewidywane przez diagramy fazowe, ponieważ te przewidywania są dla nieskończonego czasu utrzymywania temperatury, w przeciwieństwie do 10-30 minut stosowanych w obróbce cieplnej. Jak węgiel w roztworze wzrasta, ilość zachowanego austenitu po hartowaniu również wzrasta. O tym dlaczego tak się dzieje można przeczytać w artykule o kriogenicznej obróbce stali. Szczyt twardości pochodzi z temperatury austenityzowania około 1650°F; powyżej tej temperatury tworzy się nadmierna ilość austenitu zatrzymanego, co zmniejsza twardość. Oto objętość zachowanego austenitu i węglików w zależności od temperatury austenityzowania:
Przy niższych temperaturach odpuszczania i wyższych temperaturach austenityzowania twardość wzrasta. Zastosowanie 1650°F i 300°F daje w przybliżeniu 66 Rc , chociaż ten warunek prawdopodobnie prowadzi również do stosunkowo niskiej ciągliwości. Typowa obróbka cieplna 1550°F austenityzowania i 400°F odpuszczania daje około 61,5 Rc. Wielu knifemakerów używa 1475°F i 400°F, co prowadzi do około 59.5 Rc. Nie jestem dokładnie pewien dlaczego używają 1475°F, być może pochodzi to z kopiowania zalecanej obróbki cieplnej z 1095. Nożownicy, podobnie jak wielu innych ludzi, lubią okrągłe liczby, więc temperatura austenityzowania, która prowadzi do okrągłej liczby 60 Rc po miłym temperowaniu 400°F jest prawdopodobnie atrakcyjna.
Używanie niższych temperatur austenityzowania może prowadzić do poprawy ciągliwości, o czym można przeczytać w tym artykule o austenityzowaniu. Zazwyczaj lepiej jest obniżyć zarówno temperaturę austenityzowania, jak i temperaturę odpuszczania, niż utrzymywać tę samą temperaturę austenityzowania i zwiększać temperaturę odpuszczania. Jednym z powodów jest to, że węgiel w roztworze jest zmniejszona, gdy temperatura austenityzowania jest niższa, jak opisano powyżej. Innym problemem jest „kruchość odpuszczonego martenzytu” (TME) zakres podczas odpuszczania zbyt wysokie, można zobaczyć spadek wytrzymałości na rysunku poniżej, gdy przy użyciu temperatury odpuszczania 230 ° C (450 ° F) Można przeczytać więcej o TME w tym artykule na temat dodatków krzemu, element, który minimalizuje kruchość. Możesz zobaczyć poprawę ciągliwości stali 52100 przy niższej temperaturze austenityzowania na tym rysunku :
Wzrost temperatury austenityzowania zwiększa również twardość, ale nawet gdy ciągliwość jest wykreślona w zależności od twardości, poprawa z niższą temperaturą austenityzowania nadal się utrzymuje. Usunąłem warunki hartowania i odpuszczania w 230°C, ponieważ te warunki miały słabą ciągliwość:
Potrójne hartowanie
Ed Fowler również spopularyzował „potrójne hartowanie” stali 52100, proces, w którym stal jest austenityzowana i hartowana wielokrotnie w celu rafinacji ziarna i poprawy ciągliwości. 52100 nie jest szczególnie dobrze przystosowana do potrójnego hartowania niż inne stale niskostopowe, ale 52100 jest często z nim związana, więc warto o tym wspomnieć. O tym jak działa hartowanie wielokrotne i jakie są jego potencjalne korzyści pisałem w tym artykule. Przeprowadziliśmy również potrójne hartowanie na CruForgeV i przetestowaliśmy jego ciągliwość, ale nie znaleźliśmy poprawy, o czym można przeczytać w tym artykule.
Austemperowanie i bainit
52100 jest stosunkowo dobrze przystosowana do austemperowania w celu utworzenia bainitu, w przeciwieństwie do tworzenia martenzytu z obróbką cieplną hartowania i odpuszczania. Austempering obejmuje hartowanie do temperatury pośredniej, takich jak 500 ° F i utrzymanie tam przez minuty lub godziny, co prowadzi do powstawania bainitu, który jest fazą, która jest podobna do odpuszczonego martenzytu, ale z nieco innymi właściwościami. Istnieją pewne dowody wskazujące, że bainit ma większą wytrzymałość niż odpuszczony martenzyt. Możesz przeczytać więcej o bainicie i niektórych eksperymentów, które zostały przeprowadzone na 52100 w tym artykule na austempering. Gdy stale mają wysoką hartowność, austempering trwa zbyt długo, aby było to wykonalne. Aby osiągnąć wysoki poziom twardości, przy austemperingu konieczna jest stosunkowo wysoka zawartość węgla. Więc 52100 ma dobrą kombinację wysokiej zawartości węgla i średniej hartowności dla łatwości austempering.
Twardość 52100
Mimo wszystkich badań na 52100, jest nieco trudno znaleźć dobre porównania w zakresie ciągliwości w stosunku do innych stali. Wiele badań koncentruje się na samej stali 52100, ponieważ jest ona punktem wyjścia, będąc najczęściej używaną stalą łożyskową. Tool Steels ocenia 52100 jako „4” na 10, co jest podobne do A2, i wyższe niż O1, M2 i D2, a niższe niż L6 i stali odpornych na wstrząsy, zgodnie z książką. Wkrótce będziemy testować próbkę stali 52100, aby porównać ją z naszym obecnym zestawem danych dotyczących ciągliwości. Jeśli ktoś zna jakieś dobre, opublikowane dane porównawcze dotyczące ciągliwości, proszę o przesłanie ich do mnie. Używając klasyfikacji stali narzędziowych możemy umiejscowić 52100 wśród innych stali z podanymi wartościami ciągliwości z Crucible:
Utrzymanie krawędzi stali 52100
Utrzymanie krawędzi stali 52100 nie jest szczególnie wysokie, podobne do innych stali węglowych i niskostopowych. Stosunkowo mała ilość węglików oraz niska twardość cementytu oznacza, że istnieją inne stale o znacznie większej odporności na ścieranie i zachowaniu krawędzi cięcia. W testach CATRA przeprowadzonych przez Verhoeven’a, 52100 okazał się mieć lepsze zachowanie krawędzi niż 1086 i Wootz damascus, choć nie tak dobre jak AEB-L, stal nierdzewna. 1086 jest stalą o niższej zawartości węgla dla mniejszej ilości węglików, a AEB-L ma twardsze węgliki chromu, więc wynik ten ma sens. Możesz przeczytać więcej o tym jak dobre jest zachowanie krawędzi cięcia stali 52100 w stosunku do innych stali w artykułach na temat zachowania krawędzi CATRA: Część 1 i Część 2.
W testach cięcia lin przeprowadzonych przez Wayne’a Goddarda, stwierdzono, że 52100 ma podobną retencję krawędzi tnącej do innych stali 60 Rc; w jego testach wystąpił mniejszy wpływ stali, a głównym czynnikiem była twardość, choć Vascowear (CruWear) był nieco lepszy:
Podsumowanie
52100 został opracowany na początku lat 1900, a po raz pierwszy użyty w 1905 roku. Został opracowany do użytku w łożyskach. Został on wykorzystany w wielu nożach, częściowo ze względu na jego dobre właściwości w kuciu, a częściowo dlatego, że łożyska są łatwym źródłem złomu stalowego. Dodatek chromu poprawia hartowność i zmniejsza rozmiar węglików, co poprawia ciągliwość. Dodatek chromu oznacza również, że stal 52100 wymaga wyższych temperatur austenityzowania i ma większą objętość węglika w porównaniu z prostą stalą węglową, co poprawia odporność na zużycie. Połączenie zmniejszonego rozmiaru węglika, ale zwiększonej frakcji objętościowej węglika daje 52100 dobre połączenie twardości i odporności na zużycie w stosunku do innych stali węglowych i stopowych. Niższe temperatury austenityzowania prowadzą do poprawy ciągliwości. Średnia hartowność stali 52100 oznacza, że dobrze nadaje się ona do kucia, a także jest dobrym kandydatem do austenityzowania w celu utworzenia bainitu.
Hengerer F., „The History of SKF3,” Ball Bearing Journal 231, nr 1, str. 2- 11.
Stribeck, R. „Ball bearings for various loads.” Trans. ASME 29 (1907): 420-463.
Yuki, Hiroshi, Miyu Sato, and Chikara Ohki. „Influence of Induction Heating Conditions on Quenched Structure of SUJ2 Steel”. ISIJ International 58, no. 9 (2018): 1735-1741.
https://www.bladeforums.com/threads/question-about-52100.259561/
Fowler, Ed. Knife Talk: The Art & Science of Knifemaking. Iola, WI: Krause Publications, 1998.
https://www.bladeforums.com/threads/question-about-52100.259561/
Cappel, Jürgen, Matthias Weinberg, and Rheinhold Flender. „Metalurgia stali na łożyska toczne.” Steel Grips 2 (2004): 261-268.
Stickels, C. A. „Carbide refining heat treatments for 52100 bearing steel.” Metallurgical Transactions 5, no. 4 (1974): 865-874.
Nutal, Nicolas, Cedric J. Gommes, Silvia Blacher, Philippe Pouteau, Jean-Paul Pirard, Frédéric Boschini, Karl Traina, and Rudi Cloots. „Image analysis of pearlite spheroidization based on the morphological characterization of cementite particles”. Image Analysis & Stereology 29, no. 2 (2011): 91-98.
https://matdata.asminternational.org/mgd/index.aspx
Santiago, Rescalvo, and Jose Antonio. Fracture and fatigue crack growth in 52100, M-50 and 18-4-1 bearing steels. Diss. Massachusetts Institute of Technology, 1979.
Stickels, C. A. „Carbide refining heat treatments for 52100 bearing steel.” Metallurgical Transactions 5, no. 4 (1974): 865-874.
Roberts, G A, and Robert A. Cary. Stale narzędziowe. Beachwood, Ohio: American Society for Metals, 1980.
https://www.crucible.com/eselector/prodbyapp/tooldie/ketos.html
http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/ds3Vv1%202015.pdf
https://www.crucible.com/eselector/prodbyapp/tooldie/champloy.html
http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%204V.pdf
Verhoeven, John D., Alfred H. Pendray, and Howard F. Clark. „Testy zużycia stalowych ostrzy noży”. Wear 265, no. 7-8 (2008): 1093-1099.
https://sharpeningmadeeasy.com/edge.htm