Proces produkcyjny.
Produkcja liny jest podzielona na cztery fazy: (1) Włókna lub filamenty są przygotowywane do przędzenia (skręcania) w przędzę. (2) Włókna lub włókna są przędzone lub łączone w przędze, a przędze w sznury do produkcji lin z włókien ciągłych chemicznych. (3) Pewna ilość przędzy jest skręcana w nitki (formowanie). (4) Trzy lub więcej pasm jest skręcanych w liny (układanie).
Włókna są czesane lub zgrzeblone, a następnie rozdrabniane i przędzone na przędzę w procesach stosowanych w przemyśle włókienniczym. Sploty, zwane również gotowymi, są tworzone przez skręcanie przędzy lub małych sznurków razem. Maszyny do tworzenia splotów, zwane formowarkami lub wiązarkami, różnią się wielkością i formą w zależności od zdolności do przyjmowania ciągłych długości splotów, jak również od szybkości produkcji i prędkości przelotek.
Skręcona lina składa się zazwyczaj z trzech splotów typu S, skręconych (ułożonych) razem w kierunku przeciwnego skrętu (skręt typu Z). Najczęściej spotykana lina trójsplotowa jest również określana jako lina gładka lub układana na hawserze; lina czterosplotowa jako lina układana na wantach.
Operacje układania liny wymagają maszyn podobnych do maszyn do formowania splotów. Skrętki na szpulach są przeciągane przez rurę ściskającą i skręcane w linę przez obracającą się lotkę. Po skręceniu, lina jest nawijana na ciężką stalową szpulkę, również obracającą się wraz z lotką. Trzy podzespoły maszyny do układania lin, ustawione w tandemie poziomo, to przedturbinowe skrzydła lotne (obracające się szpule splotek), skrzydło lotne capstan (mechanizm ciągnący) i skrzydło lotne odbierające (mechanizm skręcający linę i przechowujący szpulki). Długość liny skręconej w takiej maszynie do układania lin jest ograniczona wymiarami skrzynki odbiorczej.
W innym typie poziomej maszyny do układania lin, szpule splotów są ułożone w tandemie wewnątrz skrzynki. Podczas wyciągania każdej nitki z jej szpulki, jest ona nadmiernie skręcona i w tym stanie połączona z sąsiednimi nitkami w linę. Maszyna ta nie wymaga szpulki odbierającej w bębnie; lina jest zwijana bezpośrednio do postaci szpuli. Długość liny jest ograniczona jedynie długością splotek. Takie maszyny mogą być zaprojektowane z częściami składowymi ułożonymi poziomo lub pionowo w celu zminimalizowania wymaganej powierzchni podłogi.
Chodnik linowy, długi, niski budynek, w którym lina i inne wyroby powroźnicze są wytwarzane przez narzędzia obsługiwane ręcznie, jest nadal używany w niektórych obszarach. Długość chodnika ogranicza długość liny, która może być wykonana bez splatania; przędze przędzone w najdłuższym chodniku (około 1200 stóp) tworzą, po całkowitym skręceniu, linę o długości 700 stóp (210 metrów).
Zdjęcia z egipskich grobowców z około 1500 roku p.n.e. pokazują mężczyzn chodzących podczas robienia liny. Pierwsze spacery były otwartymi, równymi przestrzeniami, często posiadającymi słupki w odstępach, aby podtrzymywać długą pracę, gdy była ona przedłużana. Późniejsze spacery były zadaszone lub całkowicie zamknięte. Zmechanizowana metoda oparta na chodniku linowym jest szeroko stosowana na całym świecie.
Oprócz struktur skręcanych, liny o średnicy od 1 do 5 cali (2,5 cm do 12,7 cm) są również wykonywane, w których cztery zestawy splotów, równo sparowane lewy skręt i prawy skręt, są zaplatane w ośmiosplotową strukturę. Inna struktura liny plecionej, określana jako lina podwójnie pleciona, składa się z warstwy mocno skręconych przędz, oplecionych wokół grubo plecionego rdzenia liny, tak aby otoczyć rdzeń. Takie liny plecione wymagają specjalistycznych maszyn i są stosowane z największą korzyścią tam, gdzie elastyczność i równowaga skrętna liny są głównymi wymaganiami użytkowymi.
.