W produkcji i inżynierii mechanicznej, płaskość jest ważnym warunkiem geometrycznym dla przedmiotów obrabianych i narzędzi.
W produkcji precyzyjnych części i zespołów, szczególnie tam, gdzie części będą musiały być połączone na całej powierzchni w sposób hermetyczny lub szczelny dla cieczy, płaskość jest krytyczną jakością produkowanych powierzchni. Takie powierzchnie są zwykle obrabiane lub szlifowane, aby osiągnąć wymagany stopień płaskości. Metrologia o wysokiej rozdzielczości, taka jak cyfrowa interferometria holograficzna, takiej powierzchni w celu potwierdzenia i zapewnienia, że wymagany stopień płaskości został osiągnięty, jest kluczowym krokiem w takich procesach produkcyjnych. Płaskość może być zdefiniowana w kategoriach dopasowania najmniejszych kwadratów do płaszczyzny („płaskość statystyczna”), płaskości najgorszego przypadku lub płaskości całkowitej (odległość między dwiema najbliższymi równoległymi płaszczyznami w obrębie).
Dwie części, które są płaskie do około 1 pasma światła helu (HLB) mogą być „wykręcone” razem, co oznacza, że będą przylegać do siebie, gdy zostaną umieszczone w kontakcie. Zjawisko to jest powszechnie stosowane w przypadku płytek wzorcowych.
Geometryczne wymiarowanie i tolerowanie dostarczyło geometrycznie zdefiniowanych, ilościowych sposobów operacyjnego określania płaskości.