Rezistența la coroziune
Aluminiul poate fi cea mai bună alegere atunci când este nevoie de un aliaj rezistent la coroziune care poate rezista la temperaturi ridicate. Ce alte avantaje oferă aliajele de aluminiu și zinc turnate sub presiune pentru rezistența la coroziune?
Rezistența la coroziune se referă la cât de bine rezistă un metal la deteriorarea cauzată de oxidare sau de reacții chimice similare – de obicei în timp. Aceasta înseamnă cât de bine și cât de mult timp poate rezista o componentă metalică la anumite medii, păstrând în același timp integritatea funcțională. Pentru unii, estetica unui produs este importantă, alții se bazează pe funcționalitatea componentei pentru uzura pe termen lung.
Aluminiu turnat sub presiune & Rezistența la coroziune
Aluminiul poate fi cea mai bună alegere atunci când este nevoie de un aliaj rezistent la coroziune care poate rezista la temperaturi ridicate (200 grade Fahrenheit sau mai mult). Deși expunerea aluminiului la condiții extrem de dure a deținut întotdeauna un risc aparent de coroziune, componentele din aluminiu vor dura de obicei mai mult – în comparație cu alte aliaje turnate sub presiune.
Aluminiul are capacitatea de a se „vindeca” singur în timp, chiar și după ce exteriorul componentei prezintă coroziune. Atunci când funcționalitatea componentelor este esențială, aluminiul este sigur că va rezista unora dintre cele mai dure medii de lucru.
Aluminiul este adesea folosit pentru a fabrica carcase pentru componente electronice, corpuri de iluminat, feronerie marină și antene – printre multe alte aplicații. În timp ce materialul de aluminiu brut poate să nu fie la fel de atrăgător pentru ochi, durabilitatea protecției împotriva coroziunii este de top și are mai multe opțiuni diferite atunci când vine vorba de finisaje de suprafață, inclusiv:
- Anodizare
- Vopsire
- Înveliș de praf
- Înveliș de teflon
- Placare
- E-.Acoperire
Copiere sub presiune din zinc & Rezistența la coroziune
Toate aliajele pe bază de zinc au proprietăți excelente de rezistență la coroziune; doar că acționează puțin diferit față de aliajele pe bază de aluminiu. În timp ce aluminiul are capacitatea de a se „autovindeca”, zincul se va rupe în cele din urmă și se va degrada în timp. Cu toate acestea, în funcție de mediul de lucru, zincul are capacitatea de a rezista la fel de mult ca și aluminiul și are mai multe opțiuni în ceea ce privește finisajele de suprafață.
#expert
Zincul este adesea utilizat pentru aplicații decorative și funcționale care nu necesită temperaturi ridicate (sub 250 de grade Fahrenheit), cum ar fi electronicele de consum, brelocurile de chei și aparatele de bucătărie – pentru a numi doar câteva. Aliajele de zinc au aceleași opțiuni de finisare a suprafeței ca și aluminiul, plus altele, inclusiv:
- Diferite opțiuni de placare
- Electrocoat (e-coat)
- Cromat
Zincul joacă un rol important în industria auto. Turnarea sub presiune a zincului este utilizată ori de câte ori siguranța și stabilitatea maximă sunt necesare la un vehicul: Aflați mai multe despre piesele auto fabricate din zinc turnat sub presiune.
Acest articol a fost publicat pentru prima dată de Dynacast.
.