Sudorii pot utiliza mai multe metode și tehnici pentru practic aceleași proceduri de sudare. Aceștia pot opta pentru sudare cu gaz inert metalic (MIG), sudare cu arc metalic cu gaz (GMAW) sau sudare cu arc cu miez metalic. Cu toate acestea, pentru sudurile cap la cap și de colț nepoziționate, cea mai bună tehnică de sudare este probabil sudarea cu arc prin pulverizare, deoarece crește eficiența sudorului.
Ce este sudarea cu arc prin pulverizare?
Sudarea cu arc prin pulverizare este unul dintre procedeele utilizate pentru a transfera metalul de la electrod sau sârmă la sudură. Picături minuscule de metal topit se deplasează prin intermediul arcului și pe metalul de bază sau pe îmbinarea la care se lucrează.
Transferul prin pulverizare este ideal pentru utilizarea pe metale mai groase pentru îmbinări cap la cap sau în colț. Nu este potrivit pentru lucrările de sudare poziționate, deoarece picăturile de metal care zboară și gravitația nu creează o situație ideală pentru sudor sau pentru lucrarea de sudare.
Sudarea cu arc prin pulverizare este, din punct de vedere tehnic, un jet de metal topit transferat peste arc, similar cu apa care iese dintr-un furtun de grădină cu o deschidere restrânsă. Sudarea cu arc prin pulverizare reduce stropii de sudură și produce o sudură cu niveluri de finețe mai ridicate.
Proces
Metoda implică niveluri ridicate de amperaj și tensiune. Sârma, atunci când este adusă aproape de metalul de bază, produce un curent înainte de a atinge metalul. Curentul încălzește foarte repede sârma și o topește. Metalul topit se deplasează peste arcul generat sub formă de picături minuscule, ceea ce îi dă numele de sudare cu arc prin pulverizare.
Sudarea cu arc prin pulverizare poate produce rate mari de depunere a metalului atunci când este prevăzută cu combinația ideală de gaz de protecție, metal și diametrul sârmei, precum și distanța dintre contact și vârf. Având în vedere combinația perfectă a tuturor, procesul poate produce curenți de tranziție foarte mari. Procesul se mai numește și pulverizare axială.
Nivelurile de curent utilizate în acest proces trebuie să fie mai mari decât curentul de tranziție. Numai atunci metalul se va transfera sub formă de picături și nu doar se va topi. Procesul necesită utilizarea unor niveluri ridicate de curent cu niveluri de tensiune suficiente pentru a asigura o sudură fără stropi.
Avantaje
Sudarea cu arc prin pulverizare este un proces foarte eficient. Unele dintre avantajele semnificative oferite de acest procedeu includ:
- Ratele ridicate de depunere a metalului
- Fundare și penetrare bună a metalului
- Aspect excelent al cordonului de sudură
- Capacitatea de a utiliza sârme de electrod cu diametru mai mare
- Generare foarte mică de stropi
În ciuda prezenței unor beneficii atât de extinse, metoda de transfer cu arc de pulverizare are limitări substanțiale.
Limitări
Limitările transferului prin pulverizare cu arc electric includ, dar nu se limitează la:
- Este adecvată doar pentru utilizarea pe materiale groase (aproximativ 1/8 in. (3 mm) și mai groase)
- Este limitată la poziții de sudură în colț plan și orizontal
- Nu are capacități de rădăcină deschisă
Bazinul mare de sudură creat în această tehnică limitează numărul de poziții și tipurile de îmbinări la care poate fi folosită. Nu este potrivită pentru foi de metal mai subțiri, deoarece utilizează niveluri ridicate de căldură și poate arde rapid stratul. Unele dintre limitările acestui procedeu pot fi rezolvate prin utilizarea în schimb a tehnicii de transfer prin pulverizare de impulsuri.
Ce este transferul prin pulverizare de impulsuri?
În transferul prin pulverizare de impulsuri, nivelurile de curent sunt eliberate în impulsuri sau intervale scurte. Utilizarea impulsurilor scurte în loc de utilizarea unei alimentări continue de curent face ca bazinul de sudură să fie mai ușor de gestionat, crescând și mai mult eficiența procesului. De asemenea, permite ca tehnica de transfer prin pulverizare să fie utilizată în suduri în mai multe poziții, în comparație cu transferul prin pulverizare simplă.
Acest proces utilizează curenți de fond mai mici, ceea ce reduce cantitatea de căldură produsă. Este ideal pentru operațiile pe metale mai groase care necesită un aport de căldură controlat și nu au nevoie de o viteză mare de deplasare sau de curenți de tranziție.
Avantaje
Pe lângă avantajele, pe care metoda de transfer prin pulverizare le oferă deja, tehnica de pulsare mai oferă câteva.
- Control mai bun asupra bazinului de sudură
- Amenaj termic redus
- Sudură mai ușor de gestionat
- Reduce și mai mult stropii
- Sudură mai lină și perle de sudură mai bune
Cu gazul de protecție potrivit și metalele de adaos potrivite, transferul prin pulverizare pulsatorie poate fi folosit chiar și pentru suduri poziționate. Gazul de protecție potrivit este esențial în producerea de suduri de calitate.
Cum să selectați gazul de protecție potrivit
Diferiți factori pot afecta alegerea gazului de protecție.
- Rata și eficiența depunerii metalului de adaos
- Controlul stropilor
- Profilul cordonului
- Curățarea post-sudare
- Penetrarea cordonului
- Posibilități de sudare
- Ratele de generare a fumului de sudură
- Tehnicități ale procesului de sudare
.
Combinația de gaze de protecție pe care o alegeți va depinde de sârma metalică sau de electrodul pe care îl folosiți pentru sudură. Ca regulă generală, însă, toate combinațiile de gaze de protecție pentru sudarea cu arc prin pulverizare utilizează niveluri ridicate de argon. Cel puțin, amestecul trebuie să conțină un minim de 80% gaz argon.
Gazul de protecție afectează direct ratele de reactivitate ale metalelor. Un gaz cu o reactivitate mai mare poate crește semnificativ fluiditatea bălții de sudură. Viteza cu care crește balta de sudură poate fi prea mare pentru a fi controlată, ceea ce ar putea duce la o situație dezastruoasă.
Sudarea oțelului carbon necesită o combinație de argon și CO2. Cu toate acestea, orice cantitate mai mare de 15% CO2 poate scădea curentul de tranziție și ratele de depunere a metalului. La niveluri de depunere atât de scăzute, procesul se transformă apoi într-o metodă de transfer globular și își pierde eficiența.
Importanța gazului de ecranare
Gazul de ecranare acționează ca o barieră de protecție între arc și atmosferă. Gazele prezente în aer, în principal oxigenul și azotul, pot reacționa cu metalul topit și pot produce fumuri dăunătoare și suduri proaste. În afară de ruinarea sudurii, un gaz de protecție ineficient poate cauza și alte probleme.
Porozitatea
porozitatea se referă la contaminarea din interiorul metalului sudat. Ea apare ca urmare a gazului prins în metal, care apoi formează găuri rotunde sau alungite în interiorul sudurii. O astfel de situație apare ca urmare fie a absenței unui gaz de protecție, fie a ineficienței acestuia.
Sudarea laolaltă a pieselor metalice vechi necesită o grijă suplimentară înainte de sudare. Metalele vechi și ruginite pot produce, de asemenea, suduri poroase. Înainte de a începe sudarea, pregătiți și curățați mai întâi suprafața în mod corespunzător.
O sudură poroasă poate fi uneori acceptată dacă nivelul de porozitate este prea mic, iar cerințele industriei nu sunt prea stricte. Cu toate acestea, porozitatea este un defect grav și, dacă este descoperită, poate fi cauza respingerii.
Rata scăzută de depunere a metalului
Alegerea gazului de protecție afectează direct stabilitatea arcului și eficiența producției în procedurile de sudare. Pentru sudarea cu arc prin pulverizare, în special, o combinație cu niveluri ridicate de argon se dovedește a fi cea mai bună. Argonul acționează ca o barieră de protecție supremă între metale și atmosferă. Deoarece alegerea gazului de protecție influențează, de asemenea, în mod direct rata de alimentare a sârmei, un gaz greșit poate perturba întreaga procedură.
Gazul de protecție îndeplinește și alte funcții în afară de asigurarea unei suduri netede.
- Formarea plasmei arcului electric
- Stabilizarea arcului electric pe suprafața metalului
- De asemenea, garantează transferul neîntrerupt al picăturilor de metal de la sârmă la bazinul metalic.
Întrebări conexe
Ce este sudarea cu arc scurt?
Sudarea cu arc scurt este o altă metodă de sudare prin transfer de metal. În această metodă, sârma de sudură sau de metal de adaos este literalmente scurtcircuitată până la topire. Această tehnică este utilizată pentru a uni suduri mai scurte în foi mai subțiri. Căldura generată de scurtcircuitul de scurtă durată este suficientă pentru a topi stratul subțire pentru a forma o sudură.
Sudarea cu arc scurt sau cu circuit scurt este utilă dacă doriți să uniți materiale subțiri în orice poziție și aproape toate tipurile de îmbinări. Metalul este transferat de la sârmă la bază în timpul fiecărui scurtcircuit sau atunci când ambele vin în contact.
Ce gaz folosiți pentru transferul prin pulverizare?
O combinație de gaze de protecție cu niveluri ridicate de argon este ideală pentru metoda de transfer prin pulverizare. Cu toate acestea, pentru oțelul carbon, o combinație de argon și dioxid de carbon se dovedește a fi mai eficientă. Un amestec diferit se poate dovedi mai potrivit și pentru diferite aliaje, deci nu există un gaz prestabilit pentru sudură.
Când alegeți un gaz de protecție, asigurați-vă că verificați:
- Reactivitatea gazului cu metalele de sudură
- Pozițiile de sudare
- Penetrarea dorită a sudurii
- Profilul cordonului dorit
- Rata de umplere cu metal necesară
Cum se realizează sudarea prin transfer prin pulverizare?
Transferul prin pulverizare este cunoscut oficial sub denumirea de pulverizare axială fără stropi. Este un proces de transfer de picături de metal care utilizează o tensiune și un amperaj ridicat. Funcționează cel mai bine în cazul îmbinărilor metalice groase, deoarece asigură o penetrare profundă. Deoarece gravitația joacă un rol central în acest proces, este potrivit doar pentru îmbinările verticale sau orizontale. În mod ideal, funcționează cel mai bine pentru sudurile cap la cap și de colț, deoarece produce îmbinări netede și rezistente.
Posturi similare:
- Ce este MCAW (Metal Cored Arc Welding)?
- Cum se sudează metalul subțire
- Ce este sudarea MIG – Înțelegând-o în profunzime
.