Un plan de control este un document viu care prezintă metodele adoptate pentru controlul calității intrărilor critice pentru a furniza ieșiri care îndeplinesc cerințele clienților. Acesta oferă, de asemenea, o descriere scrisă a măsurătorilor, inspecțiilor și verificărilor puse în aplicare pentru a controla piesele și procesele de producție. Documentul este utilizat în cadrul unui PPAP în cazul în care există o modificare a procesului sau dacă se implementează un nou proces. Planurile de control sunt menținute în mod constant pentru a reflecta actualizările în timp real.
Relația: Plan de control – PFMEA – Diagramă de control al procesului
Este important să se observe relația directă dintre un plan de control și o diagramă de control al procesului și PFMEA. Aceste elemente PPAP sunt sursa de intrări directe pentru un plan de control. Aceste intrări includ:
- Modalități potențiale de eșec
- Efecte potențiale ale eșecurilor
- Cauze potențiale ale eșecurilor
- Acțiuni preventive puse în aplicare pentru a elimina riscul de apariție a eșecurilor.
3 Tipuri de planuri de control
Prototip
Un plan de control al prototipului se aplică în cazul în care o componentă se află în faza incipientă de dezvoltare. Acesta include descrieri ale măsurătorilor dimensionale, ale materialelor și ale testelor de performanță care au loc în timpul dezvoltării unui prototip.
Pre-lansare
Un plan de control înainte de lansare se aplică atunci când faza de prototip este finalizată pentru o componentă, dar producția completă nu a fost încă aprobată. Acesta include măsurători de dimensiuni, materiale și teste de performanță efectuate după finalizarea fazei de prototip.
Producție
Un plan de control al producției se aplică atunci când o componentă este în producție completă. Planul cuprinde caracteristicile, controalele procesului, testele și măsurătorile efectuate până la producția completă.
Schema planului de control
1. Informații generale despre piesă și furnizor
- Numărul piesei
- Numele furnizorului și informații de contact
- Datele de aprobare și de revizuire
2. Etapele procesului și echipamentele de sprijin
- Numărul piesei/procesului – se potrivește cu etapele din PFMEA și diagrama de flux a procesului.
- Denumirea și descrierea procesului – descrie amănunțit ceea ce realizează fiecare etapă a procesului.
- Numerele de referință ale dispozitivelor – enumeră orice unelte sau mașini speciale utilizate pentru a realiza etapa procesului.
3. Caracteristicile produsului și ale procesului
- Numărul caracteristicii – Face referire la un număr unic al fiecărei caracteristici care se verifică.
- Caracteristica produsului sau a procesului (una sau alta)
- Caracteristica produsului – Dacă caracteristica care se verifică se referă la un produs, atunci căsuța produsului va fi completată cu o descriere (i.e.ex. adâncimea șurubului).
- Caracteristică de proces – Dacă caracteristica care se verifică este a unui proces, atunci căsuța de proces va fi completată cu o descriere (ex. șurubul de acționare la un unghi de 45 de grade).
- Caracteristica critică pentru calitate (CTQ) – caseta se marchează cu un Y pentru da și N pentru nu dacă caracteristica este importantă pentru calitate.
4. Metode de control
- Specificație și toleranță – se notează orice specificație și toleranță unică pentru fiecare produs sau caracteristică de proces care se verifică.
- Metoda de evaluare – descrie tehnica de măsurare utilizată pentru a evalua fiecare caracteristică verificată.
- Eșantion (numai dacă metoda de evaluare implică un eșantion)
- Dimensiunea eșantionului – numărul de eșantioane de piese sau de procese luate pentru a fi verificate din producție (de exemplu, 5 piese).
- Frecvența eșantioanelor – intervalul la care se prelevează fiecare eșantion (de exemplu, eșantionul verificat din oră în oră).
- Metoda de control – specifică modul în care este menținut controlul pentru fiecare caracteristică (de exemplu, controlat împotriva erorilor).
- Planul de reacție – descrie reacția pe care monitorul de proces o are în cazul în care apare o condiție neașteptată (de ex.ex. să inspecteze din nou toate produsele fabricate după ultima inspecție).
De ce este important un plan de control?
Elaborarea unui plan de control nu numai că îi ajută pe furnizori să își diagnosticheze provocările în materie de calitate, dar îi ajută și să elimine pierderile de producție și să mențină consecvența. În plus, furnizorii folosesc planurile de control pentru a stabili metode de control al procesului în timpul producției și pentru a împiedica problemele să se transforme în ceva mai dăunător. Implementarea planurilor de control îi ajută pe furnizori să depășească provocările critice și să se concentreze asupra punctelor care sunt cele mai importante pentru clienții lor, cum ar fi calitatea produselor, eficiența procesului și reducerea cheltuielilor.
Despre RGBSI QLM Solutions
Cercetați ajutor cu planurile de control, PPAP sau alte domenii ale calității? La RGBSI, oferim servicii complete de gestionare a ciclului de viață al calității (QLM), soluții care optimizează inițiativele lanțului de aprovizionare în producție. Organizațiile din sectorul auto, aerospațial și alte segmente de inginerie profită de expertiza noastră pentru a valida, gestiona și evalua procesele lor actuale.
Aveți nevoie de ajutor cu activitățile de gestionare a ciclului de viață al calității? Întrebați.
