Oțelul pentru scule H13 este un oțel versatil de lucru la cald cu crom-molibden care este utilizat pe scară largă în aplicații de scule de lucru la cald și la rece. Duritatea la cald (rezistența la cald) a H13 rezistă la fisurarea prin oboseală termică care apare ca urmare a ciclurilor ciclice de încălzire și răcire în aplicațiile de prelucrare la cald a sculelor. Datorită combinației sale excelente de duritate ridicată și rezistență la fisurarea prin oboseală termică (cunoscută și sub numele de verificare termică), H13 este utilizat pentru mai multe aplicații de scule pentru lucru la cald decât orice alt oțel pentru scule.
Din cauza durității sale ridicate și a stabilității foarte bune în tratamentul termic, H13 este, de asemenea, utilizat într-o varietate de aplicații de prelucrare la rece a sculelor. În aceste aplicații, H13 asigură o mai bună călire (prin călire în grosimi mari de secțiune) și o rezistență mai bună la uzură decât oțelurile aliate obișnuite, cum ar fi 4140.
Disponibil și ca produse electro-fuzate (ESR) și cu arcul în vid (VAR). Procesele de retopire asigură o omogenitate chimică îmbunătățită, rafinarea dimensiunii carburilor și îmbunătățirile asociate în ceea ce privește proprietățile mecanice și proprietățile de oboseală.
APLICAȚII: Inserții, miezuri și cavități pentru matrițe de turnare sub presiune, manșoane de injecție pentru turnare sub presiune, matrițe de forjare la cald, matrițe de extrudare și cavități de matrițe și componente de matrițe din plastic care necesită o duritate ridicată și o lustruire excelentă.
Compoziție
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0.40 | 0.40 | 1.00 | 5.25 | 1.35 | 1.00 |
Proprietăți fizice
- Densitate: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
- Greutate specifică: 7.75
- Prelucrabilitate: 65-70% dintr-un oțel cu 1% carbon
Instrucțiuni de tratare termică
Încălzire
| Temperatura critică: | ||
| Ac1: 1544°F (840°C) | Ac3: 1634°F (890°C) | |
| Ar1: 1475°F (802°C) | Ar3: 1418°F (826°C) | |
Preîncălzire:
Preîncălzire: Pentru a minimiza deformarea în cazul sculelor complexe folosiți o preîncălzire dublă. Încălziți la o rată care nu depășește 222°C pe oră (400°F pe oră) până la 621-677°C (1150-1250°F), egalizați, apoi ridicați la 816-871°C (1500-1600°F) și egalizați. Pentru uneltele normale, utilizați doar al doilea interval de temperatură ca un singur tratament de preîncălzire.
Austențiere (Căldură mare): Încălziți rapid de la preîncălzire. Cuptor sau sare: 1800-1890°F (982-1032°C) Pentru tenacitate maximă, folosiți 1800°F (982°C) Pentru duritate maximă și rezistență maximă la fisurarea prin oboseală termică și uzură folosiți 1890 (1032°C). Se înmoaie la temperatură timp de 30 până la 90 de minute.
Tempere: Aer, gaz sub presiune sau ulei cald. Grosimile secțiunilor de până la 5 inci (127 mm) inclusiv se vor căli complet în mod obișnuit prin călire când sunt răcite în aer liniștit de la tratamentul de austenitizare. Secțiunile cu o grosime mai mare de 127 mm (5 inch) vor necesita o răcire accelerată prin utilizarea aerului forțat, a gazului sub presiune sau a unei stingeri cu ulei întrerupt pentru a obține o duritate maximă, tenacitate și rezistență maximă la fisurarea prin oboseală termică.
Pentru stingerea cu gaz sub presiune, este necesară o viteză minimă de stingere de aproximativ 28°C pe minut (50°F pe minut) până sub 538°C (1000°F) pentru a obține proprietățile optime ale oțelului.
Pentru ulei, stingeți până la negru, aproximativ 482°C (900°F), apoi răciți în aer liniștit până la 66-51°C (150-125°F).
Tempere: Căliți imediat după călire. Intervalul tipic de revenire este de 1000-1150°F (538-621°C). Mențineți la temperatura de revenire timp de 1 oră pentru fiecare inch (25,4 mm) de grosime, dar minimum 2 ore, apoi răciți la aer la temperatura ambiantă. Este necesară o temperare dublă. Pentru a maximiza tenacitatea și performanța sculei, o a treia revenire este adesea utilizată ca eliberare de tensiuni după ce toate prelucrările de finisare, rectificarea și lucrările de electroeroziune au fost finalizate pe sculă.
Cuprinderea
Cuprinderea trebuie efectuată după prelucrarea la cald și înainte de reîncălzire.
Se încălzește la o viteză care nu depășește 222°C pe oră (400°F pe oră) până la 857-885°C (1575-1625°F) și se menține la temperatură timp de 1 oră pe inch de grosime maximă; minim 2 ore. Apoi se răcește încet cu cuptorul la o viteză care nu depășește 50°F pe oră (28°C pe oră) până la 1000°F (538°C). Se continuă răcirea până la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer. Duritatea rezultată trebuie să fie de maximum235 HBS.
.