En kontrolplan er et levende dokument, der beskriver de metoder, der anvendes til kvalitetskontrol af kritiske input for at levere output, der opfylder kundernes krav. Den indeholder også en skriftlig beskrivelse af de målinger, inspektioner og kontroller, der er indført for at kontrollere produktionsdele og -processer. Dokumentet anvendes i en PPAP, hvis der sker en procesændring, eller hvis der indføres en ny proces. Kontrolplaner vedligeholdes konsekvent for at afspejle opdateringer i realtid.
Forholdet: Det er vigtigt at bemærke den direkte relation mellem en kontrolplan og et processtyringsdiagram og en PFMEA. Disse PPAP-elementer er kilden til direkte input til en kontrolplan. Disse input omfatter:
- Potentielle fejltilstande
- Potentielle virkninger af fejl
- Potentielle årsager til fejl
- Forebyggende foranstaltninger, der er indført for at eliminere risikoen for, at fejl opstår.
3 typer kontrolplaner
Prototype
En prototype-kontrolplan er anvendelig, hvis en komponent er i den tidlige udviklingsfase. Den omfatter beskrivelser af dimensionsmålinger, materialer og ydeevneprøvninger, der finder sted under udviklingen af en prototype.
Pre-launch
En pre-launch-kontrolplan finder anvendelse, når prototypefasen er afsluttet for en komponent, men den fulde produktion endnu ikke er godkendt. Dette omfatter dimensionsmålinger, materialer og ydeevneprøvninger, der udføres, efter at prototypefasen er afsluttet.
Produktion
En produktionskontrolplan finder anvendelse, når en komponent er i fuld produktion. Planen er omfattende for egenskaber, proceskontroller, prøvninger og målinger, der udføres gennem fuld produktion.
Kontrolplanens skitse
1. Generelle oplysninger om del og leverandør
- Delnummer
- Leverandørens navn og kontaktoplysninger
- Godkendelses- og revisionsdatoer
2. Procestrin og støtteudstyr
- Del/procesnummer – dette stemmer overens med trinene i PFMEA og procesflowdiagrammet.
- Procesnavn og -beskrivelse – beskriver grundigt, hvad hvert procestrin udretter.
- Referencenumre for udstyr – opregner eventuelle specialværktøjer eller maskiner, der anvendes til at udføre procestrinet.
3. Produkt- og proceskarakteristika
- Karakteristiknummer – henviser til et entydigt nummer for hver karakteristik, der kontrolleres.
- Karakteristik af produkt eller proces (den ene eller den anden)
- Produktkarakteristik – Hvis den karakteristik, der kontrolleres, vedrører et produkt, udfyldes produktfeltet med en beskrivelse (dvs.
- Proceskarakteristik – Hvis den kontrollerede karakteristik vedrører en proces, udfyldes procesfeltet med en beskrivelse (f.eks. skrue i 45 graders vinkel).
- Kendetegn, der er kritisk for kvaliteten (CTQ) – feltet markeres med et J for ja og et N for nej, hvis kendetegnet er vigtigt for kvaliteten.
4. Kontrolmetoder
- Specifikation og tolerance – noterer enhver unik specifikation og tolerance for hvert produkt eller proceskarakteristik, der kontrolleres.
- Evalueringsmetode – beskriver den måleteknik, der anvendes til at evaluere hver egenskab, der kontrolleres.
- Prøve (kun hvis evalueringsmetoden omfatter en prøve)
- Prøvestørrelse – antallet af del- eller procesprøver, der er udtaget til kontrol fra produktionen (dvs. 5 dele).
- Prøvefrekvens – det interval, hvormed hver prøve tages (dvs. prøve kontrolleres hver time).
- Kontrolmetode – angiver, hvordan kontrollen opretholdes for hver egenskab (dvs. fejlsikret).
- Reaktionsplan – beskriver den reaktion, som processen overvåger, hvis der opstår en uventet tilstand (dvs.f.eks. geninspicere alle produkter, der er produceret efter den sidste inspektion).
Hvorfor er en kontrolplan vigtig?
Udarbejdelsen af en kontrolplan hjælper ikke kun leverandørerne med at diagnosticere deres kvalitetsudfordringer, men hjælper dem også med at eliminere produktionsspild og opretholde konsistens. Desuden bruger leverandørerne kontrolplaner til at etablere metoder til proceskontrol under produktionen og til at forhindre, at problemerne udvikler sig til noget mere skadeligt. Implementering af kontrolplaner hjælper leverandører med at overvinde kritiske udfordringer og fokusere på de punkter, der er vigtigst for deres kunder, såsom produktkvalitet, proceseffektivitet og udgiftsreduktion.
Om RGBSI QLM Solutions
Søger du hjælp med kontrolplaner, PPAP eller andre kvalitetsområder? Hos RGBSI leverer vi full service-løsninger til kvalitetslivscyklusstyring (QLM), der optimerer initiativer i produktionsforsyningskæden. Organisationer inden for bilindustrien, luft- og rumfart og andre tekniske segmenter udnytter vores ekspertise til at validere, administrere og vurdere deres nuværende processer.
Har du brug for hjælp til dine kvalitetslivscyklusstyringsaktiviteter? Forespørg.
