Etablering af et kontinuerligt arbejdsflow er afgørende for en vellykket implementering af Lean i enhver organisation. Hvis du gør det, kan du levere værdi til dine kunder, præcis når de har brug for det, uden at have for meget lagerbeholdning.
For at få mest muligt ud af denne måde at behandle arbejdet på, skal du imidlertid sikre, at kvaliteten af dit produkt lever op til dine kunders forventninger.
For at hjælpe dig med det, tilbyder Lean en metode kaldet Jidoka. Den er bygget på 4 enkle trin og giver dig mulighed for at stoppe din proces, når der opstår et problem, og giver dig mulighed for at håndtere det for altid ved at identificere den grundlæggende årsag.
Definition af Jidoka
På definition er Jidoka en Lean-metode, der er bredt anvendt inden for fremstilling og produktudvikling. Den er også kendt som autonomisering og er en enkel måde at beskytte din virksomhed mod at levere produkter af lav kvalitet eller defekter til dine kunder, mens du forsøger at holde takttiden.
Jidoka baserer sig på 4 enkle principper for at sikre, at en virksomhed vil levere fejlfrie produkter:
- Opdag en abnormitet
- Stop processen
- Løs det umiddelbare problem
- Undersøg og løs den grundlæggende årsag
Disse 4 trin kan anvendes på forskellige måder afhængigt af din branche og kan tjene som et stabilt grundlag for at opnå løbende forbedringer af din proces.
Gennem implementering af Jidoka-konceptet kan alle i din organisation stoppe arbejdsgangen, så snart de opdager et problem, der skader kvaliteten af dit produkt.
Det er en af de to søjler, der gjorde Toyota til den gigant, den er i dag. Jidoka omtales ofte som den glemte søjle i Toyotas produktionssystem, fordi den får relativt lidt opmærksomhed sammenlignet med JIT-systemet.
Jidoka’s oprindelse
Jidoka blev første gang brugt i 1896 af den japanske opfinder Sakichi Toyoda, som senere blev skaberen af Toyota Motor Company.
Det var i form af en simpel anordning, der kunne stoppe skytten på en automatisk vævemaskine, hvis tråden gik i stykker. Mekanismen var i stand til at registrere, hvis en tråd er knækket, og derfor kunne den straks lukke maskinen ned og signalere, at der er et problem, for at undgå at producere defekter. Herefter skulle arbejderen, der betjente væven, udbedre problemet og genoptage produktionsprocessen.
Dette var en revolutionerende nyskabelse, fordi den gjorde det muligt for én operatør at betjene mere end én maskine ad gangen og øgede produktionskapaciteten betydeligt. På grund af dens anvendelighed købte en britisk virksomhed patentet og leverede praktisk talt finansieringen af Toyotas skabelse.
Hvordan kan man anvende Jidoka i vidensarbejde?
Den synes lidt mere kompliceret at implementere Jidoka i et vidensarbejdsmiljø som f.eks. softwareudvikling på grund af mangfoldigheden af arbejdsprocesser. Det kan dog sagtens anvendes, når man tænker på de forskellige trin i en arbejdsgang af denne type.
De to første trin i Jidoka kan nemt automatiseres, men at løse det umiddelbare problem og løse den grundlæggende årsag kræver et menneskeligt præg.
Hvis du f.eks. udvikler en softwareløsning til en kunde, kan du implementere flere runder af automatiserede kodetests i udviklingsprocessen. Disse tests vil evaluere kvaliteten af de funktioner, du forbereder, og fremhæve eventuelle problemer uden at teste hver enkelt funktionalitet i hånden.
Efterfølgende kan dit team standse den videre udvikling og fokusere på at løse de aktuelle problemer ved at grave i problemet og investere i den grundlæggende årsag, der førte til den aktuelle situation.
Fiksering af koden bør ske i hånden, da den ansvarlige udvikler skal finde ud af, hvor kodelogikken går i stykker. Afhængigt af problemets alvor bør hun enten gå efter en hurtig løsning for at løse det midlertidigt eller grave dybt for at identificere den grundlæggende årsag og håndtere den.
Så snart problemet er løst, bør udviklingsprocessen genoptages.
Gå med i Kanbanize Partner Program.
Vækst din virksomhed. Maksimer overskuddet. Lad os arbejde sammen.