Svejserne kan anvende flere metoder og teknikker til praktisk talt de samme svejseprocedurer. De kan vælge Metal Inert Gas (MIG), Gas Metal Arc Welding (GMAW) eller Metal Cored Arc Welding (Metal Cored Arc Welding). Til ikke-positionerede stumpe- og filtsvejsninger er den bedste svejseteknik dog sandsynligvis spraybuesvejsning, da den øger svejserens effektivitet.
Hvad er spraybuesvejsning?
Spraybuesvejsning er en af de processer, der bruges til at overføre metal fra elektroden eller tråden til svejsningen. Små smeltede dråber af metal bevæger sig via lysbuen og videre til grundmetallet eller den samling, der arbejdes på.
Spray Transfer er ideel til brug på tykkere metaller til stød- eller filet samlinger. Det er ikke egnet til positionerede svejseopgaver, da de flyvende metaldråber og tyngdekraften ikke skaber en ideel situation for svejseren eller svejseopgaven.
Spray arc welding er teknisk set en spray af smeltet metal, der overføres over lysbuen, svarende til vand, der kommer ud af en haveslange med en begrænset åbning. Sprøjtebuesvejsning reducerer svejsestænk og giver en svejsning med højere finhedsgrad.
Proces
Metoden indebærer høje strømstyrke- og spændingsniveauer. Tråden, når den føres tæt på grundmetallet, producerer en strøm, før den berører metallet. Strømmen opvarmer tråden meget hurtigt og smelter den. Det smeltede metal bevæger sig over den genererede lysbue i form af små dråber, hvilket har givet den navnet spray arc welding.
Spray arc welding kan give høje metaludfældningsrater, når den er forsynet med den ideelle kombination af beskyttelsesgas, metal og tråddiameter samt afstanden mellem kontakt og spids. Med den perfekte kombination af alt dette kan processen producere meget høje overgangsstrømme. Processen kaldes også axial spray.
De strømniveauer, der anvendes i denne proces, skal være højere end overgangsstrømmen. Kun da vil metallet overføres i form af dråber og ikke blot smelte. Processen kræver, at der anvendes høje strømniveauer med tilstrækkelige spændingsniveauer for at sikre en stænkfri svejsning.
Fordele
Spraybuesvejsning er en meget effektiv proces. Nogle af de betydelige fordele, som denne proces tilbyder, omfatter:
- Høje metalaflejringshastigheder
- God metalfusion og -gennemtrængning
- Udmærket udseende af svejseperler
- Mulighed for at bruge elektrodetråde med større diameter
- Meget lille sprøjtedannelse
På trods af tilstedeværelsen af så omfattende fordele har spraybueoverføringsmetoden betydelige begrænsninger.
Begrænsninger
Begrænsningerne ved spray-buetransfer omfatter, men er ikke begrænset til:
- Den er kun egnet til brug på tykke materialer (ca. 1/8 tommer. (3 mm) og tykkere)
- Det er begrænset til flade og vandrette svejsepositioner med filetfilet
- Det har ikke mulighed for åben rod
Det store svejsebad, der skabes ved denne teknik, begrænser antallet af positioner og typer af samlinger, som det kan bruges på. Den er ikke egnet til tyndere metalplader, da den anvender høje varmegrader og hurtigt kan brænde laget igennem. Nogle af begrænsningerne ved denne proces kan håndteres ved i stedet at bruge pulssprøjteoverførselsteknikken.
Hvad er pulssprøjteoverførsel?
I pulssprøjteoverførsel frigives strømniveauer i korte pulser eller intervaller. Ved at bruge korte pulser i stedet for at bruge en kontinuerlig strømforsyning bliver svejsebadet mere håndterbart, hvilket øger processens effektivitet yderligere. Det gør det også muligt at anvende sprayoverførselsteknikken i svejsninger i flere positioner sammenlignet med simpel sprayoverførsel.
Denne proces anvender lavere baggrundsstrømme, hvilket reducerer, hvor meget varme der produceres. Den er ideel til operationer på tykkere metaller, der kræver kontrolleret varmetilførsel og ikke har brug for en høj rejsehastighed eller overgangsstrømme.
Fordele
Udover de fordele, sprayoverførselsmetoden allerede tilbyder, tilbyder pulseringsteknikken et par stykker mere.
- Bedre kontrol over svejsebadet
- Reduceret varmetilførsel
- Mere håndterbar svejsning
- Den reducerer yderligere stænk
- Jævnere svejsning og bedre svejseperler
Med den rigtige beskyttelsesgas og de rigtige tilsatsmetaller kan pulserende sprayoverførsel endda bruges til positionerede svejsninger. Den rigtige beskyttelsesgas er afgørende for produktionen af kvalitetssvejsninger.
Sådan vælger du den rigtige beskyttelsesgas
Flere faktorer kan påvirke dit valg af beskyttelsesgas.
- Fyldmetalaflejringshastighed og effektivitet
- Sprøjtestyring
- Perleprofil
- Rengøring efter svejsning
- Perleindtrængning
- Svejsepositioner
- Svejserøggenerationshastigheder
- Svejseprocessens teknikaliteter
Den beskyttelsesgaskombination, du vælger, afhænger af den metaltråd eller elektrode, du bruger til svejsningen. Som tommelfingerregel gælder dog, at alle beskyttelsesgaskombinationer til sprøjtebuesvejsning anvender et højt indhold af argon. Blandingen skal som minimum indeholde mindst 80 % argongas.
Skydningsgassen har direkte indflydelse på metallernes reaktivitetshastighed. En gas med højere reaktivitet kan øge svejsepuddels flydendehed betydeligt. Den hastighed, hvormed svejsepuden stiger, kan være for høj til, at du kan kontrollere den, hvilket kan resultere i en katastrofal situation.
Svejsning af stålkulstof kræver en kombination af argon og CO2. Alt over 15 % CO2 kan dog mindske overgangsstrømmen og metalaflejringshastigheden. Ved så lave aflejringsniveauer bliver processen så til en kugleformet overføringsmetode og mister sin effektivitet.
Vigtigheden af skjoldgas
Skjoldgassen fungerer som en beskyttende barriere mellem lysbuen og atmosfæren. De gasser, der findes i luften, hovedsagelig ilt og kvælstof, kan reagere med det smeltede metal og producere skadelige dampe og dårlige svejsninger. Ud over at ødelægge svejsningen kan en ineffektiv beskyttelsesgas også forårsage andre problemer.
Porøsitet
Porøsitet henviser til forurening i svejsemetallet. Den opstår som følge af gas, der er fanget i metallet, og som derefter danner enten runde eller aflange huller i svejsningen. En sådan situation opstår som følge af enten fraværet af en beskyttelsesgas eller dens ineffektivitet.
Svejsning af gamle metalstykker kræver ekstra omhyggelighed før svejsning. Gamle og rustne metaller kan også give porøse svejsninger. Før du begynder at svejse, skal du først forberede og rengøre overfladen på passende vis.
En porøs svejsning kan nogle gange accepteres, hvis porøsitetsniveauet er for lavt, og branchens krav ikke er for strenge. Porøsitet er dog en alvorlig defekt, og hvis den findes, kan den være årsag til afvisning.
Lav metaludfældningshastighed
Dit valg af beskyttelsesgas påvirker direkte lysbuestabilitet og produktionseffektivitet i svejseprocedurer. Især ved sprøjtebuesvejsning viser en kombination med høje argonniveauer sig at være bedst. Argon fungerer som den ultimative beskyttelsesbarriere mellem metallerne og atmosfæren. Da dit valg af beskyttelsesgas også har direkte indflydelse på trådfremføringshastigheden, kan den forkerte gas forstyrre hele proceduren.
Skydningsgassen har også andre funktioner ud over at sikre en jævn svejsning.
- Formning af lysbuens plasma
- Stabilisering af lysbuen på metaloverfladen
- Det garanterer også en uforstyrret overførsel af metaldråber fra tråden til metalbassinet.
Relaterede spørgsmål
Hvad er kortbue-svejsning?
Kortbue-svejsning er en anden metaloverførselssvejsningsmetode. Ved denne metode kortsluttes svejse- eller fyldmetaltråden bogstaveligt talt til smeltning. Denne teknik bruges til at sammenføje kortere svejsninger i tyndere plader. Den varme, der genereres af den kortvarige kortslutning, er nok til at smelte det tynde lag og danne en svejsning.
Kortbuesvejsning eller kortslutningssvejsning er nyttig, hvis du ønsker at sammenføje tynde materialer i enhver position og næsten alle typer af samlinger. Metal overføres fra tråden til underlaget under hver kortslutning, eller når begge dele kommer i kontakt.
Hvilken gas bruger du til sprayoverførsel?
En beskyttelsesgaskombination med et højt indhold af argon er ideel til sprayoverførselsmetoden. For kulstofstål viser en kombination af argon og kuldioxid sig dog at være mere effektiv. En anden blanding kan også vise sig at være mere egnet til forskellige legeringer, så der findes ikke nogen fast gas til svejsning.
Når du vælger en beskyttelsesgas, skal du sørge for at kontrollere:
- Gasens reaktivitet med svejsemetallerne
- Svejsepositioner
- Den ønskede svejseindtrængning
- Den ønskede perleprofil
- Den nødvendige metalfyldningshastighed
Hvordan udfører man spray transfer-svejsning?
Sprøjteoverførsel er officielt kendt som den stænkfri aksialsprøjtning. Det er en proces til overførsel af metaldråber, der anvender høj spænding og høj strømstyrke. Den fungerer bedst på tykke metalforbindelser, da den giver dyb indtrængning. Da tyngdekraften spiller en central rolle i processen, er den kun egnet til lodrette eller vandrette samlinger. Ideelt set fungerer det bedst til stump- og filet svejsninger, da det giver glatte og robuste samlinger.
Sammenlignende indlæg:
- Hvad er MCAW (Metal Cored Arc Welding)?
- Sådan svejser man tyndt metal
- Hvad er MIG-svejsning – forstå det grundigt