Hvad er strækmetalnet, og hvordan bruges det?

Spandmetal betragtes nogle gange som et alternativ til metalplader eller trådnet, da det kombinerer nogle af de bedste egenskaber fra begge – det giver et materiale, der er stærkere end tyndt trådnet, og som har bedre luftgennemstrømning og dræning end metalplader. Faktisk er det en fremragende mulighed for brugerdefinerede trådkurve, der har brug for mere trækstyrke, end ledninger kan give. Desuden reducerer strækmetal behovet for ekstra svejseoperationer i forhold til at bruge individuelle ståltråde, hvilket gør det hurtigere og lettere at færdiggøre robuste kurve.

Overordnet set er kurve af strækmetal i rustfrit stål utroligt robuste og alsidige – især når de er fremstillet af meget modstandsdygtige metallegeringer som f.eks. rustfrit stål af kvalitet 316. De har en række anvendelsesmuligheder i stort set alle brancher, som Marlin Steel arbejder med, og derfor er de værd at udforske.

Quick Links

• Hvad er strækmetalnet
• Termer for strækmetalnet
• Måling af strækmetalnet
• Hvorfor skal strækmetal anvendes til et tilpasset kurvedesign?
• Valg af det rigtige strækmetal i rustfrit stål

Hvad er strækmetalnet?

Strækmetalnet i rustfrit stål er fremstillet af et enkelt massivt ark af komprimeret og strakt materiale. Strækmetalgitteret er nyttigt til tunge, specialfremstillede vask af dele samt til at give åbent rum til luftstrømning og dræning.

Typer af strækmetalnet

Der er to forskellige varianter af strækmetalnet i rustfrit stål, der anvendes til kurve: standard og fladtrykt. Udtrykket “standard strækmetal” henviser til det metal, som det kommer ud af strækmaskinen. På den anden side er fladtrykt strækmetal det, der sker, når standardstrækmetal kommer gennem et koldvalset stålværk for at flade det strækte rustfri stålnet.

Hvordan er strækmetal fremstillet?

Hvordan strækmetal af rustfrit stål fremstilles afhænger af typen.
I processen med at fremstille standard strækmetal bestemmer ekspanderen og pladens tykkelse de specifikke dimensioner af strækmetallet, selvom tykkelsen af metalstrengene og det åbne rum mellem dem vil være konsekvente og regelmæssige. Afhængigt af ekspanderingsudstyret kan standardstrækmetal have et let afrundet udseende. Dette er med til at mindske enhver risiko for, at vaskeprocessens afstrømning samler sig i strækmetalkurven.

Det udfladede strækmetal føres gennem et koldvalset stål for at flade masken. Dette gør strækmetalristen tyndere, fladere og bredere/længere. Denne type strækmetal kan have dimensioner, der afviger en smule fra eventuelle oprindelige skøn, da det kan være vanskeligt at forudsige, hvor meget udvidelse der vil forekomme under udfladningsprocessen.

Valget mellem udfladet og standard strækmetalnet afhænger af anvendelsen. Standard strækmetal er ofte mere anvendeligt til vask af dele, fordi de hævede centre af bindingerne forhindrer væsker i at samle sig i kurven. Udfladet strækmetal kan på den anden side være mere nyttigt til visse delehåndteringsapplikationer eller til at gøre større brugerdefinerede meshkurve lidt lettere ved at udtynde metalmasken.

Termer for strækmetalnet

Her er en kort liste over nyttige termer for strækmetal i rustfrit stål:

• Strands. Dette er betegnelsen for de faste metaldele af strækmetalristen. I diagrammet øverst i artiklen er strengene 0,107″ brede.
• Bindinger. Dette er betegnelsen for krydsninger af strengene.
• Short Way of Design (SWD). Afstanden mellem midten af bindingsstrengene i masken, når den måles langs den korte diagonal i diamanten. For at illustrere dette, i en diamantmønsterform som “<>”, vil SWD blive målt fra top til bund. I diagrammet ovenfor ville SWD være ca. 0,372″ (0,265″ SWO plus 0,107″ trådtykkelse).
• Long Way of Design (LWD). Afstanden mellem midten af bindingsstrengene i masken, når den måles langs den lange diagonal i diamanten. I en diamantmønsterform “<>” vil LWD blive målt fra højre til venstre. I diagrammet ovenfor ville LWD være ca. 1,107″ (1″ LWO plus 0,107″ trådtykkelse).
• Short Way of Opening (SWO). Afstanden mellem de indvendige kanter mellem bindinger, når den måles på tværs af den korte diamantdiagonal. Forskellen fra SWD er, at SWO måler det åbne rum, mens SWD måler rummet fra midten af en bindingsstreng til den næste. I diagrammet ovenfor ville SWO være 0,265″.
• Long Way of Opening (LWO). Afstanden mellem de indvendige kanter mellem bindingsstrenge, når den måles på tværs af den lange diagonal i diamanten. Ligesom med SWO er forskellen mellem LWO og LWD, at LWO kun måler det åbne rum, mens LWD måler til midten af en bindingsstreng. I diagrammet ovenfor ville LWO være 1″.
• Strengte tykkelse. Et mål for tykkelsen af en streng af strækmetal.
• Strengbredde. Hvor bred en streng af strækmetal er.

Måling af strækmetalnet

Når man måler strækmetalnet af rustfrit stål, er det vigtigt at tage hensyn til metalpladens samlede størrelse, efter at den er strækket, dens lange og korte åbningsmåde og dens strengtykkelse og -bredde. Dette skyldes, at hver af disse faktorer vil påvirke kurvens ydeevne.

For eksempel betyder større LWO’er og SWO’er, at hullerne i nettet er større, hvilket forbedrer luftstrømmen for den ekspanderede meshkurv i rustfrit stålnet. På den anden side har tykkere og bredere tråde tendens til at være stærkere end tyndere tråde.

Sammenligning af LWO og SWO med LWD og SWD er med til at bekræfte bredden af metaltråde og det samlede åbne rum i nettet. Hvis f.eks. maskens SWD og LWD er 0,5″ og 1″, og SWO og LWO er 0,4″ og 0,8″, så bør bredden af bindingen være ca. 0,2″ x 0,4″. Dette ville give en trådbredde på 0,1″. Dette ville også skabe et åbent rum på ca. 0,5 tommer i kvadrat for hver åbning i masken.

Anvendelser af strækmetalnet

Som nævnt ovenfor har strækmetalnet af rustfrit stål en bred vifte af anvendelser på tværs af flere industrier. Nogle anvendelser, som virksomheder har brugt disse utroligt hårde og modstandsdygtige kurve, omfatter:

Opbevaring af tunge metaldele

Flere producenter af bildele og virksomheder i luftfartsindustrien har brugt kurve af ekspanderet metal i rustfrit stål til at holde deres tungeste metalkomponenter, når de blev flyttet fra en proces til den næste.

Hvorfor bruge rustfrit stål af kvalitet 316 til opbevaring af dele? I disse tilfælde gjorde kurvene mere end blot at holde delene – de fleste stållegeringer ville have tilstrækkelig trækstyrke til det. I stedet skulle kurvene ofte kunne modstå udsættelse for kloridbaserede opløsninger eller saltberiget luft. Her var den overlegne kemiske modstandsdygtighed af rustfrit stål 316 nødvendig for at sikre kurvens levedygtighed på lang sigt.

Shot Peening Parts

Shot peening er en proces, hvor dele skydes med små partikler af glas, metal eller keramik for at ændre delens overfladeegenskaber. Det er klart, at denne form for proces med høj slagstyrke vil være utrolig belastende for de kurve, der holder delene gennem shot peening-processen.

Ved anvendelse af strækmetal til kurven kan de partikler, der anvendes i shot peening-processen, nå de dele, der ændres, men giver selve kurven tilstrækkelig styrke til at overleve gentagen eksponering for processen – i modsætning til en ståltrådskurv, hvor en enkelt tråd kan gå i stykker af slaget.

Kugleblæsning af dele

Kugleblæsning er en proces, der ligner shot peening, men der kan anvendes mindre partikler til ikke blot at ændre overfladegenskaberne på en del, men også til at fjerne forureninger og/eller polere den. Her er strækmetalkurve af klasse 316 nyttige på grund af deres utrolige holdbarhed, som gør dem i stand til at overleve langvarig brug i denne højbelastede anvendelse.

Affedtning af komponenter og beslag

Mange dampaffedtningsprocesser anvender utroligt ætsende opløsninger, der opvarmes til kogepunktet for at opløse genstridige forureninger, såsom maskinolie/fedt, og gøre dem flydende, så de kan løbe væk fra den del, der affedtes.

Kvalitet 316 rustfrit stål kan modstå udsættelse for de kaustiske opløsninger, der anvendes i dampaffedtning og mange andre processer til rengøring af dele, hvilket gør det til det ideelle materiale til denne særlige anvendelse.

Delorganisation/stabling

Sværtbelastede strækmetalkurve af kvalitet 316 rustfrit stål er utroligt holdbare sammenlignet med deres trådnet modstykker. Når de er skabt med et nesting- eller stablingsdesign i tankerne, kan fuldt lastede strækmetalkurve stables for at spare plads på fabriksgulvet.

Mange virksomheder bruger denne evne til at stable kurve til at hjælpe med at organisere deres færdige dele, mens de venter på levering eller til at tørre af mellem processer.

Brandsikringskasser til lagre

Nogle brugere af strækmetalkurve har brugt dem som en slags brandsikringskasse til at beskytte sarte dele eller papirer i tilfælde af en lager- eller fabriksbrand. Når de er designet til dette formål, er strækmetalkurvene normalt bygget i lag med en åben ydre ramme, der forhindrer tungt affald i at ramme de forseglede beholdere, der opbevares indeni.

Med sit høje smeltepunkt og et lag af isolering mellem rammen af strækmetal og den forseglede beholder, der holdes indeni, kan disse kurve være overraskende effektive til at beskytte sarte genstande mod en flammes raseri og de tilfældige stød, der kan forekomme.

Hvorfor skal strækmetal anvendes til et brugerdefineret design af trådkurve?

De ovennævnte anvendelser er kun begyndelsen. En af Marlin Steel’s styrker er dets evne til at tilpasse design i henhold til en kundes, en industris eller en applikations behov. Det er grunden til, at Marlin har patenter på mange af disse designs, herunder USA Design patent # D860648 S og flere. Forståelse af de mange fordele ved at bruge strækmetalnet til et tilpasset kurvedesign kan hjælpe med at opdage potentielle nye anvendelser. Ekspanderet trådkurve af rustfrit stål:

1. Giver bedre luftstrøm end perforeret metalplade

2. Sparer penge, da det er mindre dyrt end metalplade

3. Spilder mindre materiale end perforeret metalplade. metal

4. Er stærkere end trådnet

5. Vægter mindre end traditionel metalplade

6. Er nemmere at svejse end trådnet

Af disse grunde, er strækmetalnet ideelt til tunge delvaskeapplikationer, hvor metalplader ville forhindre luft eller væsker i at strømme, men hvor tynde ståltråde ikke ville være stærke nok til at holde delene sikkert fast.

Dertil kommer, at fordi strækmetalnet er ét solidt stykke materiale, er det ikke nødvendigt at svejse de enkelte tråde sammen – hvilket sparer tid og penge på fremstillingsprocessen og samtidig sikrer højere strukturel integritet.

Valg af det rigtige strækmetal i rustfrit stål

Valget for at bestemme, hvilken strækmetalriste der skal bruges, afhænger af din anvendelse. Da standard strækmetal har en let afrundet overflade, kan det være mere anvendeligt til delekvaskeapplikationer, hvor der ikke må være nogen rester fra afstrømning.

I sammenligning hermed har fladtrykt strækmetal i rustfrit stål en fladere overflade, der kan være bedre til materialehåndteringsapplikationer for at hjælpe med at fordele vægten eller forhindre, at dele klæber fast til strækmetalristen. Når vægt er et problem, er fladtrykt strækmetal lettere og lidt tyndere.

Det er vigtigt at bemærke, at hvis du arbejder med fladtrykt strækmetal, kan LWO-, SWO-, LWD- og SWD-målingerne variere noget afhængigt af den retning, som metallet blev fladtrykt. Dette indfører et element af variabilitet, som gør det sværere at kontrollere det åbne rum i strækmetalkurven præcist. Udfladning gør også metalnettene tyndere.

Standardiserede strækmetalnet af rustfrit stål har på den anden side et mere ensartet åbent rum mellem strengene – hvilket er baseret på den maskine, der anvendes til at udvide metalpladen.

Vil du vide mere om strækmetalnetkurve af rustfrit stål? Tag kontakt til Marlin Steel-teamet for at få mere at vide om fordelene ved ekspanderet metalnet.