Fremstillingsproces.
Fremstilling af reb er opdelt i fire faser: (1) Fibrene eller filamenterne forberedes til at blive spundet (snoet) til garner. (2) Fibrene eller filamenterne spindes eller knyttes til garner og garnerne til snore til fremstilling af kemofilamenttove. (3) Et antal garner snoes til tråde (formning). (4) Tre eller flere tråde snoes til reb (lægning).
Fibrene kæmmes eller kardes, hvorefter de spindes og spindes til garn ved de processer, der anvendes i tekstilindustrien. Tråde, også kaldet readies, dannes ved at sno garner, eller små snore, sammen. Strengemaskinerne, kaldet formers eller bunchers, varierer i størrelse og form afhængigt af evnen til at rumme kontinuerlige strenglængder samt af produktionshastigheder og flyerhastigheder.
Det snoede reb består generelt af tre S-twist-strenge, der er snoet (lagt) sammen i modsat retning af modsat snoede (Z-twist). Det mest almindelige, tre-strengede tov, betegnes også som almindeligt tov, eller trosse-lavet, tov; et fire-strenget tov, shroud-lavet tov.
Tovlægningen kræver maskiner, der ligner de maskiner, der anvendes til trådformning. Trådene, der er anbragt på spoler, trækkes gennem et kompressionsrør og snoes til tovværk af en roterende flyer. Når rebet er snoet, vikles det på en tung stålspole, som også drejer med flyeren. De tre underenheder i tovlægningsmaskinen, der er anbragt horisontalt i tandem, er fordrejningsflyeren (roterende spoler), kapstanflyeren (trækmekanisme) og modtagerflyeren (mekanisme til snoning af tovet og opbevaring af spoler). Længden af reb, der er snoet i en sådan lægningsmaskine, er begrænset af dimensionerne af den modtagende flyer.
I en anden type horisontal reblægningsmaskine er trådspolerne anbragt i tandem i en flyer. Når hver enkelt streng trækkes af sin spole, bliver den overdrejet og i denne tilstand kombineret med de tilstødende strenge til et tov. Denne maskine kræver ingen modtagende spole i sin flyer; rebet rulles direkte op til en spoleform. Tovlængden er derfor kun begrænset af trådelængden. Sådanne maskiner kan konstrueres med komponenter, der er anbragt horisontalt eller vertikalt for at minimere den nødvendige gulvplads.
Repewalk, en lang, lav bygning, hvor reb og andet tovværk fremstilles ved hjælp af håndbetjente værktøjer, er stadig i brug i visse områder. Længden af gangen begrænser den længde af reb, der kan laves uden splejsning; garner spundet i den længste gang (ca. 1.200 fod ) danner, når de er fuldt snoet, et 700 fods (210 meter) reb.
Billeder fra egyptiske grave ca. 1500 fvt. viser mænd, der går, mens de laver reb. De første gangarealer var udendørs flade områder, der ofte havde stolper med mellemrum for at støtte det lange arbejde, når det blev forlænget. Senere var gangene overdækkede eller helt lukkede. En mekaniseret metode baseret på ropewalk anvendes i vid udstrækning i hele verden.
Ud over de snoede strukturer fremstilles der også reb i størrelsesområdet fra 2,5 cm til 12,7 cm i diameter, hvor fire sæt tråde, lige parret med venstre snoning og højre snoning, flettes til en otte-strenget flettet struktur. En anden flettet rebstruktur, der betegnes som dobbeltflettet reb, består af et lag af tunge snoede garner, der er flettet om en grov flettet rebkerne, så kernen omsluttes. Sådanne flettede reb kræver specialmaskiner og anvendes med størst mulig fordel, hvor rebets fleksibilitet og torsionsbalance er primære krav til tjenesten.