Jatkuvan työnkulun aikaansaaminen on elintärkeää Leanin onnistuneelle käyttöönotolle missä tahansa organisaatiossa. Näin voit toimittaa asiakkaillesi arvoa juuri silloin, kun he sitä tarvitsevat, pitämättä liikaa varastoa.
Voidaksesi kuitenkin ottaa kaiken hyödyn irti tästä tavasta käsitellä työtä, sinun on varmistettava, että tuotteesi laatu vastaa asiakkaidesi odotuksia.
Tässä avuksi Lean tarjoaa menetelmän nimeltä Jidoka. Se perustuu neljään yksinkertaiseen vaiheeseen, ja se antaa sinulle mahdollisuuden pysäyttää prosessisi ongelman ilmaantuessa ja antaa sinulle mahdollisuuden puuttua siihen lopullisesti tunnistamalla perimmäinen syy.
Jidokan määritelmä
Määritelmän mukaan Jidoka on Lean-menetelmä, joka on laajalti käytössä valmistuksessa ja tuotekehityksessä. Se tunnetaan myös nimellä autonomia, ja se on yksinkertainen tapa suojella yritystäsi toimittamasta asiakkaillesi heikkolaatuisia tai virheellisiä tuotteita samalla, kun yrität pitää kiinni taktiajasta.
Jidoka nojaa neljään yksinkertaiseen periaatteeseen varmistaakseen, että yritys toimittaa virheettömiä tuotteita:
- Havaitse epänormaalius
- Pysäytä prosessi
- Korjaa välitön ongelma
- Tutki ja ratkaise perimmäinen syy
Näitä neljää vaihetta voidaan soveltaa monin eri tavoin toimialastasi riippuen, ja ne voivat toimia vakaana perustana prosessisi jatkuvan parantamisen saavuttamiseksi.
Toteuttamalla Jidoka-konseptin kuka tahansa organisaatiossasi voi pysäyttää työnkulun heti, kun hän huomaa ongelman, joka vahingoittaa tuotteesi laatua.
Se on yksi niistä kahdesta pilarista, jotka tekivät Toyotasta sen nykyisen jättiläisen. Jidokaa kutsutaan usein Toyotan tuotantojärjestelmän unohdetuksi pilariksi, koska se saa suhteellisen vähän huomiota JIT-järjestelmään verrattuna.
Jidokan alkuperä
Jidokaa käytti ensimmäisen kerran vuonna 1896 japanilainen keksijä Sakichi Toyoda, josta tuli myöhemmin Toyota Motor Companyn luoja.
Jidokaa käytettiin vuonna 1896 yksinkertaisena laitteena, joka pystyi pysäyttämään automaattisen kangaspuusepän sukkulan, jos lanka katkesi. Mekanismi pystyi havaitsemaan, jos lanka on katkennut, ja siksi se pystyi välittömästi pysäyttämään koneen ja antamaan signaalin ongelmasta, jotta vältettäisiin vikojen tuottaminen. Sen jälkeen kangaspuita käyttävän työntekijän oli korjattava ongelma ja jatkettava tuotantoprosessia.
Tämä oli vallankumouksellinen innovaatio, koska se mahdollisti sen, että yksi työntekijä pystyi käyttämään useampaa kuin yhtä konetta kerrallaan, ja lisäsi tuotantokapasiteettia merkittävästi. Sen hyödyllisyyden vuoksi eräs brittiläinen yritys osti patentin ja käytännöllisesti katsoen rahoitti Toyotan luomisen.
Miten Jidokaa sovelletaan tietotyössä?
Jidokan toteuttaminen tietotyön ympäristössä, kuten ohjelmistokehityksessä, vaikuttaa hieman monimutkaisemmalta työprosessien moninaisuuden vuoksi. Se on kuitenkin täysin sovellettavissa, kun otetaan huomioon tämäntyyppisen työnkulun eri vaiheet.
Jidokan kaksi ensimmäistä vaihetta voidaan helposti automatisoida, mutta välittömän ongelman korjaaminen ja perimmäisen syyn ratkaiseminen vaativat inhimillistä kosketusta.
Jos esimerkiksi kehität ohjelmistoratkaisua asiakkaalle, voit ottaa kehitysprosessissa käyttöön useita automatisoitujen kooditestausten kierroksia. Näillä testeillä arvioidaan valmistelemiesi ominaisuuksien laatua ja tuodaan esiin mahdolliset ongelmat testaamatta jokaista toiminnallisuutta käsin.
Sen jälkeen tiimisi voi pysäyttää jatkokehityksen ja keskittyä käsillä olevien ongelmien korjaamiseen kaivautumalla ongelmaan ja panostamalla perimmäiseen syyhyn, joka on johtanut nykytilanteeseen.
Koodin korjaamisen pitäisi tapahtua käsin, sillä vastuullisen kehittäjän on löydettävä, missä koodin logiikka katkeaa. Ongelman vakavuudesta riippuen hänen tulisi joko pyrkiä pikakorjaukseen sen väliaikaiseksi ratkaisemiseksi tai kaivautua syvälle perimmäisen syyn selvittämiseksi ja sen käsittelemiseksi.
Heti kun ongelma on ratkaistu, kehitysprosessia tulisi jatkaa.
Liity Kanbanize-kumppanuusohjelmaan.
Kasvata liiketoimintaasi. Maksimoi voitot. Tehdään yhteistyötä.