Résistance à la corrosion
L’aluminium peut être le meilleur choix lorsqu’on a besoin d’un alliage résistant à la corrosion et capable de supporter des températures élevées. Quels autres avantages offrent les alliages de moulage sous pression en aluminium et en zinc pour la résistance à la corrosion ?
La résistance à la corrosion fait référence à la façon dont un métal résiste aux dommages causés par l’oxydation ou des réactions chimiques similaires – généralement au fil du temps. Cela signifie à quel point et pendant combien de temps un composant métallique peut résister à certains environnements tout en conservant son intégrité fonctionnelle. Pour certains, l’esthétique d’un produit est importante, d’autres comptent sur la fonctionnalité du composant pour une usure à long terme.
Moulage sous pression de l’aluminium &Résistance à la corrosion
L’aluminium peut être le meilleur choix lorsqu’on a besoin d’un alliage résistant à la corrosion qui peut supporter des températures élevées (200 degrés Fahrenheit ou plus). Bien que l’exposition de l’aluminium à des conditions extrêmement difficiles ait toujours présenté un risque apparent de corrosion, les composants en aluminium dureront généralement plus longtemps – par rapport aux autres alliages de moulage sous pression.
L’aluminium a la capacité de se « guérir » avec le temps, même après que l’extérieur du composant ait subi une corrosion. Lorsque la fonctionnalité d’un composant est essentielle, l’aluminium est certain de résister à certains des environnements de travail les plus difficiles.
L’aluminium est souvent utilisé pour fabriquer des boîtiers de composants électroniques, des luminaires, du matériel maritime et des antennes – parmi de nombreuses autres applications. Bien que le matériau aluminium brut puisse ne pas être aussi attrayant à l’œil, la durabilité de la protection contre la corrosion est de premier ordre et il a plusieurs options différentes quand il s’agit de finitions de surface, y compris :
- Anodisation
- Peinture
- Couche de poudre
- Couche de téflon
- Plaquage
- E-.Revêtement
Moulage sous pression du zinc& Résistance à la corrosion
Tous les alliages à base de zinc ont d’excellentes propriétés de résistance à la corrosion ; ils agissent juste un peu différemment des alliages à base d’aluminium. Alors que l’aluminium a la capacité de « s’auto-guérir », le zinc finira par se décomposer et se dégrader avec le temps. Cependant, selon l’environnement de travail, le zinc a la capacité de durer aussi longtemps que l’aluminium et il a plus d’options en ce qui concerne les finitions de surface.
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Le zinc est souvent utilisé pour des applications décoratives et fonctionnelles qui ne nécessitent pas de hautes températures (moins de 250 degrés Fahrenheit), comme l’électronique grand public, les porte-clés et les appareils de cuisine – pour n’en citer que quelques-uns. Les alliages de zinc ont toutes les mêmes options de finition de surface que l’aluminium, plus d’autres, notamment :
- Différentes options de placage
- Électrodéposition (e-coat)
- Chromate
Le zinc joue un rôle important dans l’industrie automobile. Le moulage sous pression du zinc est utilisé partout où la sécurité et une stabilité maximale sont requises dans un véhicule : Découvrez les pièces automobiles fabriquées à partir de la coulée sous pression de zinc.
Cet article a été publié pour la première fois par Dynacast.