Procédé de fabrication.
La fabrication de la corde se divise en quatre phases : (1) Les fibres ou les filaments sont préparés pour être filés (tordus) en fils. (2) Les fibres ou les filaments sont filés ou mis en bottes pour former des fils et les fils des cordes pour la fabrication de cordages en filaments synthétiques. (3) Un certain nombre de fils sont tordus en torons (formation). (4) Trois torons ou plus sont tordus en corde (pose).
Les fibres sont peignées ou cardées, puis effilées et filées en fil par les procédés utilisés dans l’industrie textile. Les torons, également appelés lis, sont formés par la torsion de fils, ou de petits cordons, ensemble. Les machines à toronner, appelées formeuses ou botteleuses, varient en taille et en forme en fonction de la capacité à accueillir des longueurs de toron continues ainsi que des taux de production et des vitesses de vol.
Le câble torsadé se compose généralement de trois torons à torsion S, tordus (posés) ensemble dans le sens de la torsion opposée (torsion Z). Le plus courant, le cordage à trois torons, est également désigné comme un cordage ordinaire, ou un cordage à écubier ; un cordage à quatre torons, un cordage à haubans.
Les opérations de pose du cordage nécessitent des machines similaires aux machines de formation des torons. Les torons, sur des bobines, sont tirés à travers un tube de compression et tordus en corde par un flyer rotatif. Une fois torsadé, le câble est enroulé sur une lourde bobine d’acier, qui tourne également avec l’ailette. Les trois sous-ensembles de la machine à poser les câbles, disposés horizontalement en tandem, sont les ailettes de retournement (bobines de toron rotatives), l’ailette de cabestan (mécanisme de traction) et l’ailette de réception (mécanisme de torsion du câble et de stockage des bobines). La longueur de corde tordue dans une telle machine de pose est limitée par les dimensions du flyer de réception.
Dans un autre type de machine de pose de corde horizontale, les bobines de torons sont disposées en tandem dans un flyer. Lorsque chaque toron est tiré de sa bobine, il est surtordu et, dans cet état, combiné avec ses torons adjacents pour former un câble. Cette machine n’a pas besoin d’une bobine réceptrice dans son tambour ; le câble est directement enroulé en forme de bobine. La longueur du câble n’est donc limitée que par la longueur des torons. Ces machines peuvent être conçues avec des composants disposés horizontalement ou verticalement afin de minimiser l’espace au sol nécessaire.
Le ropewalk, un long bâtiment bas dans lequel la corde et d’autres cordages sont fabriqués par des outils actionnés à la main, est encore utilisé dans certaines régions. La longueur de la marche limite la longueur de corde qui peut être fabriquée sans épissure ; les fils filés dans la marche la plus longue (environ 1 200 pieds ) forment, lorsqu’ils sont complètement tordus, une corde de 700 pieds (210 mètres).
Des images de tombes égyptiennes vers 1500 av. J.-C. montrent des hommes marchant tout en fabriquant de la corde. Les premières promenades étaient des espaces extérieurs plats, souvent dotés de poteaux à intervalles pour soutenir les travaux longs lorsqu’ils étaient étendus. Plus tard, les chemins étaient couverts d’un toit ou complètement fermés. Une méthode mécanisée basée sur la marche à la corde est largement utilisée dans le monde entier.
En plus des structures torsadées, des cordes d’un diamètre de 1 pouce à 5 pouces (2,5 cm à 12,7 cm) sont également fabriquées dans lesquelles quatre ensembles de torons, également appariés torsion gauche et torsion droite, sont tressés en une structure tressée à huit torons. Une autre structure de corde tressée, identifiée comme corde à double tressage, consiste en une couche de fils tordus lourds, tressés autour d’une âme de corde à tressage grossier, pour envelopper l’âme. De tels câbles tressés nécessitent des machines spécialisées et sont utilisés au mieux lorsque la flexibilité et l’équilibre en torsion du câble sont des exigences de service primordiales.