コントロールプランとは何ですか？

コントロールプランとは、顧客要件を満たす出力を提供するために、重要な入力の品質管理のために取られる方法を概説する生きた文書です。また、生産部品やプロセスを制御するために実施される測定、検査、およびチェックの文書による説明も提供されます。この文書は、工程の変更や新しい工程が導入された場合、PPAPで使用されます。管理計画は、リアルタイムの更新を反映させるために一貫して維持される。

その関係。コントロールプラン-PFMEA-工程管理図

コントロールプランと工程管理図やPFMEAとの直接的な関係に注目することが重要である。これらのPPAP要素は、コントロールプランへの直接的な入力源となるものです。これらのインプットには、

潜在的な故障モード
故障の潜在的影響
故障の潜在的原因
故障のリスクを排除するために実施する予防的措置が含まれます。

3種類の管理計画

Prototype

試作管理計画は、部品が開発の初期段階にある場合に適用されるものである。これには、試作品開発中に行われる寸法測定、材料、性能試験に関する記述が含まれます。

Pre-launch

A pre-launch control plan is applicable when a prototype phase is complete for a component but not yet the full production is approved.これは、試作段階は完了したが、本生産がまだ承認されていない場合に適用される管理計画です。

生産

生産管理計画は、部品が完全に生産されているときに適用されます。この計画は、完全な生産を通じて実施される特性、プロセス制御、試験、および測定について包括的なものです。

管理計画概要

1. 一般的な部品およびサプライヤー情報

部品番号
サプライヤー名および連絡先
承認および改訂日

2. プロセスステップおよびサポート機器

部品/プロセス番号 – これはPFMEAおよびプロセスフロー図のステップと一致しています。
プロセス名及び説明-各プロセスステップが何を達成するのかを徹底的に説明する。
装置参照番号-プロセスステップを遂行するために使用されるあらゆる特殊工具又は機械をリストする。

3. 製品および工程の特性

特性番号-チェックされる各特性の固有の番号を参照する。
製品または工程の特性（どちらか一方）
- 製品の特性-チェックされる特性が製品にある場合、製品ボックスは説明（すなわち）で記入される。
- プロセス特性-チェックされる特性がプロセスのものであれば、プロセスボックスは説明で埋められます（例：45度の角度でスクリューを駆動する）。
Critical to Quality (CTQ) feature- 特性が品質にとって重要な場合、ボックスにはYesのYとNoのNが付けられます。

4. Methods of Control

Specification and tolerance – チェックする製品またはプロセス特性について固有の仕様と公差を注記します。
評価方法-チェックする各特徴を評価するために使用する測定技術を記述します。
サンプル（評価方法がサンプルを含む場合のみ）
- サンプルサイズ-生産からチェックするために採取する部品または工程のサンプル数（例えば5部品）です。
- サンプル頻度 – 各サンプルを採取する間隔（例：1時間ごとにチェックするサンプル）
管理方法 – 各特性に対してどのように管理を維持するかを規定（例：エラー防止）
対応計画 – 想定外の状態が生じた場合のプロセスモニターの対応について記述（i.）

Why is a control plan important?

The development of a control plan helps suppliers diagnose their quality challenges, not also help them eliminate production waste and maintain consistency.コントロールプランの開発は、サプライヤーが品質の課題を診断するだけでなく、生産の無駄をなくし、一貫性を維持するのに役立ちます。さらに、サプライヤーは管理計画を使用して、生産中のプロセス制御の方法を確立し、問題が雪だるま式により有害なものになるのを阻止します。

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