背景
サイコロは、様々なソーシャルゲームやギャンブルで乱数を発生させるために使われる道具である。 サイコロは古代より知られており、最も古いゲーム道具と呼ばれています。 サイコロは一般的に立方体で、各面に1～6個の点がついています。
History
Dice は何千年も前からゲームや占いのために使われてきました。 また、アメリカ大陸の原始文明でもサイコロが使われていたことが、エジプトの墓から発見された証拠からわかっています。 このサイコロは、さまざまな動物の足首の骨で構成されていた。 4つの面にマークがあり、未来を予言する魔法の道具として使われていたようです。 古代ギリシャや古代ローマでは、骨や象牙でできたサイコロを使っていた。 これらの初期の文化では、サイコロの形や大きさはさまざまであった。 現代の立方体のサイコロは、中国に由来し、早ければ600 b.c.にさかのぼります。彼らは最も可能性の高いマルコポーロによってヨーロッパに導入された14世紀の間に
Dice は、一般的に手作りと20世紀まで小規模で生産されていました。 プラスチック技術が登場すると、それをサイコロ製造に応用する方法が開発されました。 これにより、サイコロの大量生産が可能になり、コスト的にも有利になった。
Design
標準的なダイスは、6面のプラスチック製立方体です。 各面には通常、1～6個の点（ドット）が付いている。 これらのドットは、反対側の面が常に合計7になるように配置されています。 例えば、1つの点は6つの点の反対側にあり、3つの点は4つの点の反対側にあります。 2つのサイコロを振るゲームでは、サイコロを振って、表面に投げます。 出た目は、表になっているサイコロの面によって示される。 サイコロのバランスがよく、公平であれば、それぞれの面が表向きになる確率は等しくなります。 ゲームによって、プレイヤーはこの出た目に応じて駒を動かしたり、お金を集めたりします。 サイコロを使う人気のギャンブルゲームには、クラップス、チャック・ア・ラック、ポーカー・サイコロなどがあります。 バックギャモン、モノポリー、パーチーシなどのボードゲームもサイコロを使います。
標準的なサイコロは、さまざまなサイズと色で提供されています。 ボードゲームでは、一般的に12mmのサイコロが1組使用されます。 このサイコロは角が丸く、ランダム性が損なわれているため、不完全なサイコロと言われています。 このサイコロは子供向けゲームによく使われるため、一定の玩具安全基準を満たすよう設計されている必要があります。 カジノでは、手作りの完全なサイコロを使用します。 一般にボードゲームのサイコロより大きく、一辺が33mmです。 半透明の赤いサイコロで、縁と角が精密に加工され、白い点がついている。 1355>
特殊サイコロは、さまざまな用途のために生産されています。 標準的な立方体のダイスの斑点を、文字や絵、記号に置き換えたものもある。 未来の出来事を占うための「占いサイコロ」は、それぞれの面に異なる予言が書かれています。 ポーカー用のサイコロには、カードの面が印刷されています。 目の不自由な人のために、点字サイコロもあります。 ゲームによっては、通常のサイコロとは異なる面を持ち、より多くの結果を出すことができるサイコロが必要な場合があります。 ポリダイスは3面から20面まであります。 1355>
サイコロの製造において、重要な設計要素は金型である。 この金型は、鋼鉄に彫られた空洞で、形成する製品の形状を有しています。 通常、金型は2つの部品で構成され、それを無理やり合わせて空洞を形成します。 この金型にプラスチックを注入すると、固まるときに金型の形状になります。 サイコロは立方体の固まりなので、通常の金型では冷却に時間がかかりすぎて実用的でない。 そこで、サイコロを大量に生産するために、特殊な金型が使われる。 この金型は、ダイスの各要素を作る部屋を分割して作られている。 この金型は、ダイスを構成する各要素を作る部屋が分かれており、各要素を冷却することで強制的に結合させ、1つのダイスを作ることができる。 そして、金型が開き、金型が排出される。 金型からプラスチックを取り出しやすくするために、特殊な離型剤を使用する。
Raw Materials
歴史上、数多くの材料がサイコロの形に鍛え上げられました。 骨、ガラス、木、種子、金属などである。 現在、サイコロの材料として最も広く使われているのはプラスチックです。 プラスチックは、さまざまな化学反応によって生成される高分子ポリマーである。 サイコロ製造に適したプラスチックは、衝撃強度が高く、着色しやすく、熱に安定であることが必要である。 また、無色透明であることが望ましい。 サイコロの多くは、熱硬化性プラスチックで作られている。 これらの条件をすべて満たすプラスチックとして、ポリメチルメタクリレート（PMMA）がある。 プラスチックの大部分を占めるポリマーは一般に無色なので、サイコロをより魅力的にするために着色剤が加えられる。 これらは可溶性染料または粉砕された顔料であるかもしれません。 白色を出すには、二酸化チタンなどの無機物を使用することができます。 黄色、赤色、黒色、茶色、褐色のサイコロを作るには、酸化鉄のような他の無機材料を使用することができます。 ピラゾロンレッド、キナクリドンバイオレット、フラバンスロンイエローなどの有機染料も利用できます。
耐久性と品質の高いサイコロを作るために、プラスチックに他の多くの充填材が加えられています。 ポリマーの加工性そして柔軟性を高めるために、可塑剤が含まれている。 可塑剤とは不揮発性の溶剤で、パラフィン系オイルやグリセロールなどがあります。 プラスチック全体の特性を向上させるために、グラスファイバーなどの補強材が加えられる。 生産工程では、通常、プラスチックが加熱される。 そのため、プラスチックが壊れないように安定剤を添加する必要があります。 熱安定剤としては、大豆油などの不飽和油が使用されることがあります。 その他、紫外線劣化を防ぐためにベンゾフェノン系などの紫外線（UV）保護剤、環境酸化を緩和するために脂肪族チオール系などの酸化防止剤が添加される。 最後に、製造時に加工を補助するための化合物も使用される。 1355>
The ManufacturingProcess
どのタイプのダイでも、正確な製造工程は使用する基本原材料に依存します。
成形
- 1 ダイスの製造ラインの最初に、プラスチックペレットが射出成形でダイスに変身する。 ペレットは着色料や充填材がすでに添加されたプラスチックビーズである。 これをホッパーと呼ばれる大きなビンに入れ、油圧で制御されたスクリューに通す。 スクリューを通過する際に、加熱され溶かされる。 このスクリューの先端にあるスプレッダーは、溶けた材料を冷えた密閉された2ピースの金型に注入する。
- 2 金型は複数のチャンバーから成り、複数のプラスチック部品を作る。 金型内では、プラスチックは圧力下で保持され、その後冷却される。 冷えると、プラスチック片は固まる。 その後、金型を開きます。 金型が開くと、それぞれの部品が押し付けられ、1つの立方体ができあがる。 金型が適切に設計されているため、この立方体の各面にはドットになるくぼみがある。 この立方体は金型から排出され、コーティングされた後、コンベアによって次の生産工程に渡される。
Painting and labeling
- 3 金型の生産を完了するには、洗浄、乾燥してから最終的な装飾を施すことがあります。 まず、スポットに適切な塗装を施す。 特殊なダイスの場合は、両面に文字を印刷したり、画像を貼ったりすることもある。 また、会社のロゴや広告を入れることもあります。 これはシールであったり、コーティングであったりします。
パッケージング
- 4 サイコロの最終用途に応じて、ボードゲーム用に一括パッケージングするか、消費者販売用に個別パッケージングすることができます。 ボードゲームの場合、サイコロは他の部品材料と同じように箱に詰められてゲームメーカーに出荷されます。 消費者に直接販売される場合、サイコロは通常、プラスチック製のブリスターパックに入れられ、厚紙で裏打ちされます。 このパッケージには、出荷時のサイコロの保護と製品の宣伝という2つの目的がある。
Quality Control
生産された各ダイスが所定の品質基準を満たしていることを確認するために、多くの品質管理措置がとられる。 製造に先立ち、プラスチック原料の物理的、化学的特性をチェックする。 分子量の測定、化学組成の研究、外観の目視検査などである。 また、より厳密な試験を行う場合もあります。 例えば、プラスチックの強度を調べるために応力-歪み試験を行うことがあります。 また、衝撃試験でプラスチックの靭性を調べることもできます。 製造工程では、製造ラインの各所に検査員が配置されています。 ここでは、プラスチック部品の形状や大きさ、色などが正しいかどうかを目視で確認します。 また、最終的な包装の状態もチェックします。 もし、不良品のサイコロが見つかったら、生産ラインからはずし、再加工のために置いておく。
The Future
今後、サイコロメーカーは売り上げの増加と生産工程の改善に注力することになるでしょう。 売上を伸ばすために、サイコロのマーケティング担当者は、さまざまな種類のサイコロを利用する新しいゲームの開発に携わることになる。 これらのゲームでは、形状、サイズ、およびプラスチック組成の異なる新しいタイプのサイコロが必要になります。 生産の観点からは、今後の改善は、製造速度の向上、化学物質の廃棄物の最小化、および全体的なコストの削減に重点を置くことになるでしょう。 ゲームの数学(The Mathematics of Games). オックスフォード。 Oxford University Press, 1990.
Chabot, J. The Development of Plastics Processing Machinery and Methods.「プラスチック加工機械と加工法の開発」. Brookfield, IL: Society of Plastics Engineers, 1992.
Scarne, John. スカーネ・オン・ダイス. Wilshire Book Co., 1992.
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定期刊行物
Chabot, J. and R. Malloy.日本経済新聞社,1992.12.19. 「熱可塑性プラスチック射出成形の歴史. 第一部：産業の誕生”. Journal of Injection Molding Technology (March 1997).
その他
米国特許 #4,012,827, 1977.
Perry Romanowski
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