在庫サイクルカウントと実地カウントのベストプラクティス

在庫サイクルカウントと実地カウントが正確でない場合、それは問題となることがあります。多すぎる在庫は、ビジネスの他の分野の資金調達や負債の返済に使用できる余剰資金を拘束します。

正確な在庫は、予測、倉庫管理、ロジスティクス、および返品管理にとって重要です。倉庫の運営やコストから、注文を正確に時間通りにこなす能力まで、業務のほぼすべての側面に影響します。

在庫サイクルカウントと実地在庫カウントとは？

在庫カウントの手順に応じて、実地在庫カウント、定期的なサイクルカウント、またはその両方を実施することができます。一度に全体の在庫を数えるのではなく、企業は、倉庫内の項目の数を数える。サイクルカウントは、統計的サンプリング手法です。特定の品目のカウントは、倉庫の残りの部分の基準として使用されます。

これは、世論調査会社の仕事のやり方に似ています。彼らは、より広い文脈での態度を測定する方法として、トピックに関する人々の意見の代表サンプルを取ります。サイクリング・カウントは、特定の場所のスナップショットを取ります。この情報を使って、企業は調査した場所の在庫が正確かどうかを判断し、それを他の地域のガイドとして使用することができます。

サイクルカウントで在庫がずれていれば、他の地域でも同じように不正確であることがわかるでしょう。同様に、サイクルカウントで在庫が正確であることがわかれば、倉庫全体で正確なカウントができる可能性が高くなります。

サイクルカウントは、倉庫全体をシャットダウンせずに、毎日のワークフローの一部として行うことができます。時間をかけて、各在庫エリアを循環させることができます。監査の価値を最大化し、物理的なカウントの痛みを最小限に抑えるために、少なくとも年に4回の完全なサイクルカウントを行うことをお勧めします。

Physical Inventory Counts

物理的な在庫カウントは、在庫全体の各項目を数えることによって行われるものです。このカウントは、不正確なものを排除するために、在庫記録と照合するために使用されます。これは、時間と労力のかかるプロセスです。

在庫の物理的なカウントを取ることはまた、あなたの全体の動作を停止せずに正確に行うことは困難である可能性があります。

なぜ在庫数が重要なのか

在庫数管理は、あるべき数量と倉庫に物理的に存在する数量の不一致を説明するためのものです。これは、eコマース販売業者にとって特に重要です。

在庫数がオンラインマーケットプレイスで利用可能な商品と同期していない場合、注文を満たすことができなくなる可能性があります。

Most Businesses Have Inventory Count Problems

小売業者、流通業者、サプライヤーのコンソーシアムである GS1 US Apparel and General Merchandise Initiative によると、米国の平均的な小売業者は、在庫数の 63% しか正確にカウントしていないとのことです。これは、潜在的な収益の損失や在庫の入れ違いに相当します。

不正確な在庫は、売りすぎや在庫切れにつながります。 30%以上の企業が、在庫があると表示された商品を販売したが、在庫の場所を特定できなかったという状況を経験しています。このような事態は、販売者にとっては物流上の悪夢となり、顧客には不満が残ることになります。

正確な在庫が利益率を向上させる

在庫を正確に管理するだけでも、利益率は向上します。在庫切れや過剰在庫を減らすことで、全体の在庫コストを10％削減できます。

How to Do Inventory Counts

ほとんどの小売業は、会計規則または税務規則により、在庫数を数えることを義務付けられています。これは、課税当局に正確な記録を提供するため、または会計業務帳簿が現在の在庫価値を反映していることを確認するために、在庫の物理的なカウントを行うことを意味します。

サイクルカウント、実地棚卸、またはその組み合わせのいずれを行うにせよ、サプライチェーン・マネジメント協会では、カウントのフィードバックループを導入することを推奨しています。

Counting Feedback Loop

在庫整合性の現状を評価し、目標精度レベルを設定する
カウントを実施する
差異を追跡し根本原因を調べる

。

精度レベルを向上させるためのアクションを実行する
現在の数値を比較し、精度レベルの目標を設定する

ステップ5が完了したら、ステップ1に戻るのでカウントフィードバックループと呼ばれています。

ここでは、実地棚卸と在庫サイクルカウントを実施するための棚卸手順のベストプラクティスを紹介します。

Best Practices for Inventory Cycle Counting

*これらのベストプラクティスをうまく実施するには、SkuVaultカスタマーサクセスチームをリソースとして活用してください。

施設では、サイクルカウントを施設の通常業務の一部になるようにスケジュールする必要があります。サイクルカウントの頻度が高ければ高いほど、在庫の精度は高くなり、在庫の評価損は少なくなります。多くの倉庫業務では、毎日倉庫の異なる領域でカウントするサイクルカウントを行います。
ランダムカウントを行うよりも、サイクルカウントを行う最も効果的な方法は、アイテムをA、B、Cのグループに分類することです。
- グループAは、あなたの全体の在庫価値の70〜80％を占めている在庫を損なう
- グループBは在庫価値の次の10〜15％を占めている
- グループCは在庫価値の下位10〜5％を表しています
あなたの在庫精度に迅速に調整しなければならない場合は、Aの方に注意を集中することです。通常、Aは全SKUの約20-25%を占めますが、最も高いリターンをもたらします。また、これらのグループの欠陥を特定できれば、すべてのグループに適用できる不一致の根本原因を特定できる可能性があります。
専用のサイクルカウントチームを割り当てることで、これらのタスクを実行するために数人の個人を訓練することができます。チームの規模は、企業の在庫の大きさと複雑さに依存することになる。大規模な組織では、数人のフルタイム従業員からなるサイクルカウントチームを持つことができます。
サイクルカウントは、すべての製品が少なくとも四半期に1回カウントされるように、倉庫内を整然と移動する必要があります。調整が記録される前に、彼らのカウントのブラインド比較が行われるべきである。
サイクルカウントが実行される前に、入荷、出荷、WIPなどのすべての未決済取引は、サイクルカウントのために選択された品目についてクローズアウトされるべきです。インベントリーエラーの原因となるプロセスやトレーニングの問題を特定し、修正することが重要です。
インベントリー精度の指標を長期的に追跡する必要があります。また、在庫精度の目標を設定することができます。
サイクルカウントは、施設の操業が本格的に始まる前の始業時、または操業が終了した後の終業時に行うべきである。
サイクルカウンティングのプロセスは明確に定義され、文書化されるべきです。
正確さを保証するために、サイクルカウンティングと在庫記録のプロセスを分離します。

Best Practices for Physical Inventory Counting

* これらのベストプラクティスをうまく実装するには、SkuVaultカスタマーサクセスチームをリソースとして利用することです。

Best practices in Physical Counting or Physical Inventory can improve the effectiveness of physical counting:

物理的な計数の計画段階で、必要な時間とリソースを正確に見積もるために、模擬計数を実施するべきです。
サプライヤー、顧客、生産担当者には、事前に供給の調整ができるように物理計数のスケジュールを知らせておくことです。
実際の計数が行われる数日前に、動きの遅いSKUの物理的計数を行い、物理的棚卸のために施設を停止しなければならない時間を最小限にする。
物理的計数を行う前に、すべての不良在庫や廃盤在庫を処分し、このプロセスに費やす時間を短縮する。
指定された計数エリアは、計数チームの割り当てと在庫の進捗状況を監視するための基礎となります。
計数チームのために、適切な機器、および任意の専門機器を用意してください。
計数作業がスムーズに進行するように、スタッフの訓練を必ず行い、物理的計数活動を行います。少なくとも、材料の移動は最小限にとどめ、物品が二重にカウントされたり、逆に完全に省略されたりしないように、よく文書化する必要があります。
物理的計数のために業務を停止できない場合、物理的計数が行われた後に在庫の変更をどのように処理するかについて、明確に定義されたシステムを持っていることを確認する。
物理的計数活動中にシステム問題が発生した場合は、システムスタッフがサポートできるようにしなければならない。
正確さを保証するために、実地棚卸のプロセスと棚卸の記録を分ける。

実地棚卸の重要性に関する実例

今、倉庫には過去最高の部品と製品が眠っています。連邦準備銀行は民間在庫を追跡調査し、季節調整済みの商品で6,740億ドル以上が倉庫や店舗に眠っていると推定しています。在庫が販売されないと、在庫が積み上がり、他のことに使えるはずの資本を縛り付けてしまいます。

在庫数が正確でない場合、あらゆることがうまくいかなくなる可能性があります。ウォルマートは、1 年間で 30 億ドルの売上を失ったことを認めています。同時に、その在庫は売上よりも速いペースで増えていきました。追跡がうまくいかず、在庫過多や在庫切れを起こしてしまったのです。

ナイキは、在庫管理のミスにより、1億ドル近い損失を出しました。ベスト・バイは、ある年のクリスマス前の11月と12月に、在庫がオンライン・マーケットプレイスのカウントとずれてしまい、注文を受けられなくなりました。ラルフローレンは、在庫管理の失敗により、利益が 50％減少し、株式価値が 160 億ドル減少しました。

不正確な在庫は、単にイライラさせるだけではありません。

在庫カウントに関するよくある質問

以下は、在庫カウントに関して企業が抱く最も一般的な質問です：

在庫はどれくらいの頻度で数えるべきか

その答えはできるだけ頻繁にです。しかし、多くの倉庫業務では、四半期末に大量の在庫を数える必要がないように、戦略的なセクションについて毎日サイクルカウントを行っています。

いつ在庫を数えるべきか？

理想的には、一日の終わりか始まる前に作業が終了したら、在庫カウントを行うべきです。

誰でも在庫を数えることができますか？

可能ですが、お勧めできません。ほとんどの倉庫業務には、手順についてトレーニングを受け、正確さを監視されているカウントチームまたは個人がいます。チームが正確にカウントしていることを保証するために、追跡メカニズムを設置する必要があります。

Warehouse Management System / Inventory Management System は必要ですか？

すべて手作業で行い、Excel で追跡することもできますが、エラーが発生するリスクは大きくなります。倉庫管理システム (WMS) と在庫管理システム (IMS) があれば、精度が劇的に向上し、オンデマンドでしっかりとしたレポートを作成することが可能になります。また、IMSはオンラインマーケットプレイスと同期し、注文、販売、出荷のプラットフォームと統合することで、シームレスな体験を提供します。

サイクルカウントでSkuVaultが役立つ方法

SkuVaultの監査機能により、ロケーションから製品を追加または削除したり、あるロケーションから別のロケーションへ製品を一括移動したり、ロケーション内のすべての製品を印刷したり、ロケーション内のすべての製品を完全に再カウント（既存のアイテムを単にスキャンし、新しい SKU に置き換える）することが可能です。

再集計後、SkuVault は監査レポートを作成し、在庫があるはずのものと実際にあるものとの間の不一致を示します。また、取引レポートやユーザー追跡と組み合わせることで、何が問題で、誰に責任があるのかを簡単に確認できます。

サイクルカウントレポート

SkuVaultのサイクルカウントレポートでは、場所を「カウント済み」としてマークすることが可能です。これにより、以前にカウントされていない場所を検索するためにレポートを実行することができ、何度も場所を再カウントしないことによって、より効率的になります。さらに、乱雑な在庫は不正確な在庫であり、不正確な在庫は次のような事態を招きます。

Oversells
Undersells
オンラインチャネルに掲載されていない倉庫に横たわる在庫
デッドストック

サイクルと実計数プログラムをうまく実行すると、運用コストと在庫保有コストを大きく削減することにつながるでしょう。在庫の精度を上げることで、安全在庫レベルを下げることができます。その結果、在庫維持コストの削減につながります。

Conclusion

在庫カウント手順のベストプラクティスに従うと、精度を向上させることができます。サイクルカウントと実地棚卸を行うことで、ウェブサイトでのオンライン販売、複数のマーケットプレイスでのオンライン販売、または実店舗での販売にかかわらず、手持ちの在庫と店内の在庫を同期させておくことができます。