炉

Diagram of natural draft gas furnace, early 20th century.

第1カテゴリーはナチュラルドラフト、大気圧バーナー炉である。 これらの炉は、鋳鉄製またはリベット・スチール製の熱交換器をレンガ、石造、スチール製の外殻の中に組み込んだものであった。 熱交換器はレンガや石造りの煙突から排気される。 空気の循環は、木や金属で作られた上向きの大きなパイプで行われていた。 このパイプは、暖かい空気を家の中の床や壁の換気口に送り込む。

このシステムはシンプルで、制御装置が少なく、自動ガス栓が1つあり、送風機もありませんでした。 この炉は、バーナーの面積を変えるだけで、どんな燃料でも使えるようになった。 薪、コークス、石炭、ゴミ、紙、天然ガス、重油のほか、世紀末の一時期には鯨油でも稼動したことがある。 固形燃料を使用する炉は、バーナーの底に溜まった灰や「クリンカー」を取り除くために、毎日メンテナンスが必要だった。 後年、これらの炉には、空気の流通を助け、熱を早く家庭に運ぶために電動送風機が採用された。 ガスや石油を燃料とするシステムは通常、家庭内のサーモスタットで制御されたが、ほとんどの薪や石炭を燃料とする炉は電気接続がなく、バーナー内の燃料量とバーナーのアクセスドアの新鮮空気用ダンパー位置で制御された。 1950年代から1960年代にかけて、このスタイルの炉は大型のナチュラルドラフト方式に代わって使用され、既存の重力ダクトに設置されることもあった。 加熱された空気はベルト駆動の送風機で運ばれ、幅広い速度に対応できるように設計されていた。 これらの炉は、現代の炉に比べるとまだ大きく、かさばるもので、ボルトで取り外し可能なパネルを備えた重いスチール製の外装を備えていた。 エネルギー効率は50％強から65％強のAFUEであった。

Forced draftEdit

第三のカテゴリーは、スチール製熱交換器と多段速送風機を備えた強制通風式の中効率炉である。 これらの炉はそれまでのスタイルに比べ物理的にかなりコンパクトになった。 熱交換器に空気を送り込む燃焼空気送風機を装備し、熱交換器の小型化と同時に燃費を大幅に向上させた。 これらの炉は多段速送風機を備えている場合があり、中央空調システムと連動するように設計されている。

凝縮炉

炉の第四のカテゴリは、高効率または凝結炉です。 高効率炉は、89%から98%の燃料効率を達成することができる。 このスタイルの炉は、密閉された燃焼エリア、燃焼ドラフトインデューサ、および二次熱交換器を備えています。 熱交換器は排ガスから熱の大部分を取り除くため、実際には運転中に水蒸気やその他の化学物質（弱酸性を形成する）を凝縮させる。 ベントパイプは通常、腐食を防ぐために金属製のベントパイプではなく、PVCパイプで設置されています。 ドラフトインデューサは、構造体から出る排気配管を垂直または水平に配線することができます。 高効率炉の最も効率的な配置は、家の外から新鮮な燃焼用空気を直接炉に運ぶPVC配管を含む。 通常、燃焼空気（新鮮な空気）用PVCは、設置時に排気用PVCと一緒に配線され、配管は住宅の側壁を通って同じ場所に出ます。 高効率のファーネスは、通常、AFUE60%のファーネスの25%から35%の燃料節約を実現します

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