Intel Shows How A CPU Is Made

Your CPU Came From Sand

Sand. このグラフィックスカードと内蔵グラフィックス双方のパフォーマンスを最適に活用する、最新のデュアルグラフィックステクノロジーにより、最適なフレームレートで最新のゲームタイトルを快適にプレイすることができます。

精製と育成

生砂を調達してシリコンを分離した後、余分な材料を廃棄し、シリコンは複数の工程で精製されて、最終的に電子グレードシリコンと呼ばれる半導体製造品質となる。 その純度は非常に高く、電子グレードのシリコンには、10億個のシリコン原子のうち1個だけ異質な原子が含まれている可能性があります。 精製工程を経たシリコンは、融解の段階に入る。 この写真では、精製されたシリコン融液から、1つの大きな結晶が成長する様子を見ることができる。

大きなインゴット

単結晶のインゴットは電子グレードのシリコンから製造されます。

インゴットスライス

インゴットは次にスライス工程に移り、ウェハと呼ばれる個々のシリコンディスクを薄くスライスする。 インゴットの中には、高さが3メートル以上あるものもある。 必要なウェハーの大きさに応じて、インゴットの直径は数種類存在します。

ウェハー研磨

一度切断されたウェハーは、完璧な鏡面仕上げになるまで研磨される。 インゴットやウェハーを自社で生産せず、サードパーティ企業から製造可能なウェハーを購入します。 インテルの45nm High-K/Metal Gateプロセスは、直径300mm（または12インチ）のウェーハを使用しています。 インテルがチップを作り始めた当初は、50mm（2インチ）のウェハーに回路をプリントしていた。

フォトレジストの塗布

上の青い液体は、写真用フィルムに使われるようなフォトレジスト仕上げです。

紫外線照射

この段階では、耐光性仕上げに紫外線（UV）を照射します。 紫外線によって引き起こされる化学反応は、カメラのシャッターボタンを押した瞬間にフィルム材料に起こるのと似ています。

紫外線を浴びたウェハー上のレジストは溶解します。 露光はステンシルのような役割を果たすマスクを用いて行われます。 UVライトと一緒に使うことで、マスクがさまざまな回路パターンを作り出します。

レンズ（中央）は、マスクのイメージを小さな焦点に縮小する。 その結果、ウェハー上の「プリント」は、マスクのパターンよりも直線的に通常 4 倍小さくなります。 トランジスタは、コンピュータ・チップの中で電流の流れを制御するスイッチの役割を担っている。

フォトレジストの洗浄

紫外線を照射した後、露光した青いフォトレジスト部分を溶剤で完全に溶かします。 これにより、マスクで作られたフォトレジストのパターンが見えてくる。

エッチング

フォトレジスト層は、エッチングされては困るウェハー材料を保護するものです。

フォトレジスト除去

エッチング後、フォトレジストを除去すると、目的の形状が見えてきます。