仕事の連続的な流れを確立することは、どの組織においてもリーンの導入を成功させるために不可欠です。
しかし、このような仕事の処理方法を最大限に活用するためには、製品の品質が顧客の期待に応えるようにする必要があります。
Jidokaの定義
定義によると、Jidokaは製造および製品開発で広く採用されているリーン手法です。 自律化とも呼ばれ、タクトタイムを守ろうとする一方で、低品質または欠陥のある製品を顧客に提供することから自社を守るためのシンプルな方法です。
Jidokaは、企業が欠陥のない製品を提供することを保証するために、4つのシンプルな原則に依存しています。
- 異常を発見する
- プロセスを停止する
- 当面の問題を解決する
- 根本原因を調査し解決する
この4ステップは業界によってさまざまに応用でき、プロセスの継続的改善を実現する安定した基盤として機能することができる。
地道な活動を実践することで、組織の誰もが、製品の品質を損なう問題に気づいたら、すぐに作業の流れを止めることができるようになります。
これは、トヨタを今日の巨大企業にした2本の柱のうちの1本です。
「地道」の起源
地道は、1896年に日本の発明家、豊田佐吉（後にトヨタ自動車の生みの親）によって初めて使用されました。 この装置は、糸が切れたことを検知し、そのためすぐに機械を停止させ、不良品が出ないように問題があることを知らせることができたのです。 その後、織機を操作する作業者が問題を解決し、生産工程を再開しなければなりませんでした。
これは、一人の作業者が同時に複数の機械を動かすことができ、生産能力が大幅に向上したため、画期的な技術革新となりました。
知識労働にJidokaを適用するには？
ソフトウェア開発などの知識労働環境でJidokaを実施することは、作業プロセスの多様性により、少し複雑に思われるかもしれません。 しかし、この種のワークフローのさまざまなステップを考慮すると、完全に適用できます。
Jidokaの最初の2つのステップは簡単に自動化できますが、当面の問題の解決と根本原因の解決には人間の手を介する必要があります。 これらのテストは、準備している機能の品質を評価し、すべての機能を手作業でテストすることなく、問題を強調します。
その後、チームはさらなる開発を中止し、問題を掘り下げ、現在の状況に至った根本原因に投資することによって、目下の問題の解決に集中することができます。
問題が解決したら、すぐに開発プロセスを再開します。
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