Estabelecer um fluxo contínuo de trabalho é vital para o sucesso da implementação do Lean em qualquer organização. Isso permitirá que você entregue valor aos seus clientes exatamente quando eles precisarem, sem manter muito estoque.
No entanto, para aproveitar ao máximo essa forma de trabalho, você precisa garantir que a qualidade de seu produto atenda às expectativas de seus clientes.
Para ajudá-lo com isso, Lean oferece um método chamado Jidoka. Construído em 4 etapas simples, ele lhe permitirá parar seu processo quando um problema aparece e lhe permitirá lidar com ele de forma definitiva, identificando a causa raiz.
Definição do Jidoka
Por definição, o Jidoka é um método Lean amplamente adotado na fabricação e no desenvolvimento de produtos. Também conhecido como autonomia, é uma forma simples de proteger sua empresa de entregar produtos de baixa qualidade ou defeitos aos seus clientes enquanto tenta manter o seu tempo takt.
Jidoka confia em 4 princípios simples para garantir que uma empresa entregaria produtos sem defeitos:
- Descobrir uma anormalidade
- Parar o processo
- Fixar o problema imediato
- Investigar e resolver a causa raiz
Estas 4 etapas podem ser aplicadas de várias maneiras, dependendo da sua indústria e podem servir como uma base sólida para alcançar a melhoria contínua do seu processo.
Ao implementar o conceito Jidoka, qualquer pessoa na sua organização pode parar o fluxo de trabalho assim que perceber um problema que prejudique a qualidade do seu produto.
É um dos dois pilares que transformou a Toyota no gigante que ela é hoje. Jidoka é frequentemente referido como o pilar esquecido do sistema de produção da Toyota devido à atenção relativamente baixa que recebe em comparação com o sistema JIT.
Origin of Jidoka
Jidoka foi utilizado pela primeira vez em 1896 pelo inventor japonês Sakichi Toyoda que mais tarde se tornou o criador da Toyota Motor Company.
Tinha a forma de um dispositivo simples que podia parar o vaivém de um tear automático se o fio se partisse. O mecanismo era capaz de detectar se uma rosca estava quebrada e, portanto, desligar imediatamente a máquina e sinalizar que havia um problema para evitar a produção de defeitos. Posteriormente, o operário que operava o tear tinha de resolver o problema e retomar o processo de produção.
Foi uma inovação revolucionária porque permitiu a um operador operar mais do que uma máquina de cada vez e aumentou significativamente a capacidade de produção. Devido à sua utilidade, uma empresa britânica comprou a patente e praticamente forneceu o financiamento para a criação da Toyota.
Como aplicar o Jidoka no Trabalho do Conhecimento?
Implementar o Jidoka num ambiente de trabalho do conhecimento, como o desenvolvimento de software, parece um pouco mais complicado devido à diversidade dos processos de trabalho. No entanto, é perfeitamente aplicável quando se consideram os diferentes passos de um fluxo de trabalho deste tipo.
Os dois primeiros passos do Jidoka podem ser facilmente automatizados, mas a correcção do problema imediato e a resolução da causa raiz requer um toque humano.
Por exemplo, se estiver a desenvolver uma solução de software para um cliente, pode implementar múltiplas rondas de testes de código automatizados no processo de desenvolvimento. Estes testes irão avaliar a qualidade dos recursos que você está preparando e destacar quaisquer problemas sem testar cada uma das funcionalidades manualmente.
Depois, sua equipe pode parar o desenvolvimento e focar na correção dos problemas em mãos, investigando o problema e investindo na causa raiz que levou à situação atual.
Fixar o código deve acontecer manualmente, pois o desenvolvedor responsável precisa encontrar onde a lógica do código quebra. Dependendo da gravidade do problema, ela deve ir para uma correção rápida para resolvê-lo temporariamente ou cavar fundo para identificar a causa raiz e lidar com ela.
Assim que o problema for resolvido, o processo de desenvolvimento deve ser retomado.
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