Soldadores podem utilizar vários métodos e técnicas para virtualmente os mesmos procedimentos de soldagem. Eles podem optar pela soldagem com gás inerte metálico (MIG), soldagem com arco metálico a gás (GMAW), ou soldagem com arco metálico corrido. Para soldaduras de topo e de filete não posicionadas, no entanto, a melhor técnica de soldadura é provavelmente a soldadura por arco spray, pois aumenta a eficiência do soldador.
O que é a soldadura por arco spray?
Soldadura por arco spray é um dos processos utilizados para transferir metal do eléctrodo ou fio para a soldadura. Minutos de gotas fundidas de metal viajam através do arco e sobre o metal de base ou sobre a junta a ser trabalhada.
Spray Transfer é ideal para uso em metais mais grossos para juntas de topo ou de filete. Não é adequado para trabalhos de soldagem posicionados, uma vez que as gotículas de metal voador e a gravidade não criam uma situação ideal para o soldador ou o trabalho de soldagem.
Soldadura por arco de projecção é tecnicamente um spray de metal fundido transferido pelo arco, semelhante à água que sai de uma mangueira de jardim com uma abertura restrita. A soldadura por arco de pulverização reduz os salpicos de soldadura e produz uma soldadura com níveis de finura mais elevados.
Processo
O método envolve elevados níveis de amperagem e tensão. O fio, quando aproximado do metal de base, produz uma corrente antes de tocar o metal. A corrente aquece o fio muito rapidamente e derrete-o. O metal fundido percorre o arco gerado na forma de gotículas minúsculas, dando-lhe o nome de soldadura por arco de pulverização.
Soldadura por arco de pulverização pode produzir altas taxas de deposição de metal quando fornecida com a combinação ideal do gás blindado, do metal e do diâmetro do fio, bem como a distância de contacto à ponta. Dada a combinação perfeita de tudo, o processo pode produzir correntes de transição muito altas. O processo também é chamado de pulverização axial.
Os níveis de corrente usados neste processo precisam ser mais altos do que a corrente de transição. Somente então a transferência de metal na forma de gotículas e não apenas derreterá. O processo requer o uso de níveis de corrente elevados com níveis de tensão suficientes para garantir uma soldadura sem salpicos.
Vantagens
Soldadura por arco de projecção é um processo muito eficiente. Alguns dos benefícios significativos oferecidos por este processo incluem:
- Altas taxas de deposição de metal
- Fusão e penetração de metal bom
- Aspecto do cordão de soldaxcelente
- Possibilidade de usar fios de eletrodos de maior diâmetro
- Muita pouca geração de salpicos
Embora a presença de benefícios tão extensos, o método de transferência por arco de pulverização tem limitações substanciais.
Limitações
As limitações da transferência arco-arco de pulverização incluem, mas não estão limitadas a:
- Só é adequado para uso em materiais espessos (cerca de 1/8 pol.). (3 mm) e mais espessos)
- É limitado a posições de solda de filete plano e horizontal
- Não tem capacidade de raiz aberta
A grande piscina de solda criada nesta técnica limita o número de posições e tipos de juntas em que pode ser usada. Não é adequada para chapas de metal mais finas, uma vez que utiliza altos níveis de calor e pode queimar rapidamente através da camada. Algumas das limitações deste processo podem ser resolvidas usando a técnica de transferência de Pulverização por Pulverização.
O que é a Transferência por Pulverização por Pulverização?
Na transferência por Pulverização por Pulverização, os níveis de corrente são libertados em pequenos impulsos ou intervalos. O uso de pulsos curtos em vez de usar uma alimentação contínua de corrente torna a piscina de solda mais gerenciável, aumentando ainda mais a eficiência do processo. Também permite que a técnica de transferência de pulverização seja utilizada em soldas em mais posições em comparação com a simples transferência de pulverização.
Este processo utiliza correntes de fundo mais baixas, o que reduz a quantidade de calor produzida. É ideal para operações em metais mais grossos que requerem uma entrada controlada de calor e não necessitam de uma alta velocidade de deslocamento ou correntes de transição.
Vantagens
Antes das vantagens, o método de transferência de pulverização já oferece, a técnica pulsante oferece mais algumas.
- Melhor controlo sobre a piscina de soldadura
- Entrada de calor reduzida
- Mais soldadura controlável
- Outras reduções de salpicos
- Soldadura mais suave e melhores cordões de soldadura
Com o gás de protecção correcto e os metais de enchimento correctos, a transferência de pulverização pulsante pode até ser utilizada para soldaduras posicionadas. O gás de blindagem correto é crítico na produção de soldas de qualidade.
Como selecionar o gás de blindagem correto
Vários fatores podem afetar sua escolha do gás de blindagem.
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- Encrescimento e eficiência do depósito de metal
- Controle de patins
- Perfil do cordão
- Pós-soldagem
- Ingresso do cordão
- Posições de soldagem
- Grupos de gerações de fumos de soldadura
- Tecnologias do processo de soldadura
A combinação de gás de protecção que escolher dependerá do fio metálico ou eléctrodo que estiver a utilizar para a soldadura. Como regra geral, no entanto, todas as combinações de gás shield para soldadura por arco de pulverização utilizam níveis elevados de argônio. No mínimo, a mistura deve conter um mínimo de 80% de gás argônio.
O gás shield afeta diretamente as taxas de reatividade dos metais. Um gás com maior reatividade pode aumentar significativamente a fluidez da poça de solda. A velocidade a que a poça de solda aumenta pode ser muito alta para você controlar, o que pode resultar em uma situação desastrosa.
Soldar aço carbono requer uma combinação de argônio e CO2. Entretanto, qualquer coisa acima de 15% de CO2 pode diminuir a corrente de transição e as taxas de deposição de metal. Com níveis de depósito tão baixos, o processo transforma-se então num método de transferência globular e perde sua eficiência.
Importância do gás escudo
O gás escudo atua como uma barreira protetora entre o arco e a atmosfera. Os gases presentes no ar, principalmente oxigênio e nitrogênio, podem reagir com o metal fundido e produzir fumos nocivos e soldas ruins. Além de arruinar a solda, um gás escudo ineficiente também pode causar outros problemas.
Porosidade
porosidade refere-se à contaminação dentro do metal de solda. Ela vem como resultado do gás aprisionado dentro do metal, que então forma furos redondos ou alongados dentro da solda. Tal situação resulta da ausência de gás de protecção ou da sua ineficácia.
Soldar peças metálicas antigas em conjunto requer cuidados extra de pré-soldadura. Metais velhos e enferrujados também podem produzir soldas porosas. Antes de começar a soldar, prepare e limpe a superfície apropriadamente primeiro.
Uma soldadura porosa pode por vezes ser aceite se o nível de porosidade for demasiado baixo, e os requisitos da indústria não forem demasiado rigorosos. A porosidade é um defeito grave e, se encontrada, pode ser a causa de rejeição.
Baixa taxa de deposição de metal
A sua escolha do gás de proteção afeta diretamente a estabilidade do arco e a eficiência de produção nos procedimentos de soldagem. Para a soldadura por arco de projecção, em particular, uma combinação com altos níveis de argônio se revela a melhor opção. O argônio atua como a última barreira protetora entre os metais e a atmosfera. Como a sua escolha do gás shield também influencia diretamente a taxa de alimentação do fio, o gás errado pode interromper todo o procedimento.
O gás shield também desempenha outras funções além de garantir uma solda suave.
- Formação do plasma do arco
- Estabilizando o arco na superfície metálica
- Também garante a transferência ininterrupta de gotas metálicas do fio para a piscina metálica.
Perguntas relacionadas
O que é soldadura de arco curto?
Soldadura de arco curto é outro método de soldadura por transferência de metal. Neste método, a soldadura ou o fio metálico de enchimento é literalmente curto-circuitado em fusão. Esta técnica é utilizada para unir soldaduras mais curtas em chapas mais finas. O calor gerado pelo curto-circuito de curta duração é suficiente para fundir a camada fina para formar uma soldadura.
Soldadura de arco curto ou de curto-circuito é útil se você estiver procurando unir materiais finos em qualquer posição e quase todos os tipos de juntas. O metal é transferido do fio para a base durante cada curto-circuito ou quando ambos entram em contacto.
Que gás se utiliza para a transferência do spray?
Uma combinação de gás de protecção com altos níveis de argônio é ideal para o método de transferência do spray. No entanto, para o aço carbono, uma combinação de argônio e dióxido de carbono se mostra mais eficiente. Uma mistura diferente pode revelar-se mais adequada também para diferentes ligas, pelo que não existe gás fixado para soldadura.
Quando escolher um gás de protecção, certifique-se de verificar:
- Reactividade de gás com os metais de soldadura
- Posições de soldadura
- A penetração de soldadura desejada
- Perfil de cordão desejado
- Repreenchimento de metal requerido
Como se realiza a soldadura por transferência de pulverização?
Spray transfer é oficialmente conhecido como o spray axial sem respingos. É um processo de transferência de gotículas de metal que utiliza alta voltagem e alta amperagem. Ela funciona melhor em juntas metálicas espessas, pois proporciona penetração profunda. Como a gravidade desempenha um papel central no processo, só é adequado para juntas verticais ou horizontais. Idealmente, funciona melhor em soldaduras de topo e de filetes, pois produz juntas suaves e robustas.
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