Um plano de controle é um documento vivo que delineia os métodos tomados para o controle de qualidade de entradas críticas para entregar saídas que satisfaçam os requisitos do cliente. Ele também fornece uma descrição escrita das medições, inspeções e verificações realizadas para controlar peças e processos de produção. O documento é usado em um PPAP se houver uma mudança de processo ou se um novo processo for implementado. Os planos de controle são consistentemente atualizados para refletir as atualizações em tempo real.
A Relação: Plano de Controle – PFMEA – Diagrama de Controle de Processo
É importante notar a relação direta de um plano de controle de e para um diagrama de controle de processo e PFMEA. Estes elementos PPAP são a fonte de entradas diretas para um plano de controle. Estas entradas incluem:
- Modos de falhas potenciais
- Efeitos potenciais de falhas
- Causas potenciais de falhas
- Acções preventivas postas em prática para eliminar o risco de ocorrência de falhas.
3 Tipos de Planos de Controle
Protótipo
Um protótipo de plano de controle é aplicável se um componente estiver na fase inicial de desenvolvimento. Isto inclui descrições de medições de dimensões, materiais e testes de desempenho que ocorrem durante o desenvolvimento de um protótipo.
Pré-lançamento
Um plano de controle de pré-lançamento é aplicável quando a fase de protótipo estiver completa para um componente, mas a produção completa ainda não tiver sido aprovada. Isto inclui medições de dimensões, materiais e testes de desempenho realizados após a fase de protótipo estar completa.
Produção
Um plano de controle de produção é aplicável quando um componente está em plena produção. O plano é abrangente de características, controles de processo, testes e medições conduzidos através da produção total.
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Esboço do Plano de Controle
1. Informações gerais sobre peças e fornecedores
- Número da peça
- Nome do fornecedor e informações de contato
- Datas de aprovação e revisão
2. Passos do processo e equipamento de suporte
- Número da peça/processo – isto corresponde aos passos no PFMEA e diagrama de fluxo do processo.
- Nome e descrição do processo – descreve completamente o que cada etapa do processo realiza.
- Números de referência do dispositivo – lista quaisquer ferramentas ou máquinas especiais usadas para realizar a etapa do processo.
3. Características do produto e processo
- Número da característica – Referencia um número único de cada característica a ser verificada.
- Característica do produto ou processo (um ou outro)
- Característica do produto – Se a característica a ser verificada está num produto, então a caixa do produto será preenchida com uma descrição (i.e. profundidade do parafuso).
- Característica do processo – Se a característica a ser verificada for de um processo, então a caixa do processo será preenchida com uma descrição (i.e. parafuso de acionamento em ângulo de 45 graus).
- Característica crítica para a qualidade (CTQ) – a caixa é marcada com um Y para sim e N para não se a característica for importante para a qualidade.
4. Métodos de Controlo
- Especificação e tolerância – anota qualquer especificação e tolerância únicas para cada produto ou característica de processo a ser verificada.
- Método de avaliação – descreve a técnica de medição utilizada para avaliar cada característica a ser verificada.
- Amostra (apenas se o método de avaliação envolver uma amostra)
- Tamanho da amostra – o número de amostras de peça ou processo retiradas para verificação da produção (ou seja, 5 peças).
- Frequência da amostra – o intervalo no qual cada amostra está sendo retirada (ou seja, amostra verificada de hora em hora).
- Método de controle – especifica como o controle é mantido para cada característica (ou seja, à prova de erro).
- Plano de reação – descreve a reação do monitor do processo se ocorrer uma condição inesperada (i.e. reinspecta todos os produtos produzidos após a última inspeção).
Por que um plano de controle é importante?
O desenvolvimento de um plano de controle não só ajuda os fornecedores a diagnosticar seus desafios de qualidade, mas também os ajuda a eliminar o desperdício de produção e manter a consistência. Além disso, os fornecedores utilizam planos de controle para estabelecer métodos de controle de processos durante a produção e para impedir que os problemas se transformem em algo mais prejudicial. A implementação de planos de controle ajuda os fornecedores a superar desafios críticos e focar em pontos que são mais importantes para seus clientes, tais como qualidade do produto, eficiência do processo e redução de despesas.
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