Soldaduras de Tack podem parecer insignificantes e transitórias, mas são muito mais importantes do que a maioria das pessoas pensa. Continue lendo para saber mais sobre o propósito que eles servem e os problemas que podem surgir com a soldagem inadequada de tacos.
O que é uma soldagem de tacos? As soldaduras de tacho são soldaduras pequenas e temporárias para manter as peças juntas para a soldadura final. Com soldaduras de taco, podem não ser necessárias fixações para manter as peças rigidamente juntas. As soldaduras de tacos asseguram uma boa qualidade de soldadura mantendo o alinhamento correcto e o espaço entre os componentes que estão a ser soldados.
Este artigo irá explicar os princípios básicos da soldadura de tacos e como assegurar juntas de soldadura de tacos de alta qualidade.
Por que é necessário soldar com taco?
Para começar a soldar peças em conjunto, é necessário prendê-las às fixações adequadas. Este é um passo necessário, porque mesmo o menor movimento pode alterar a folga que deve ser soldada. O alinhamento também pode ser atirado para fora. Isto pode afectar negativamente a qualidade da soldadura.
Para evitar este movimento indesejável, é possível aplicar soldaduras de aderência para manter as peças temporariamente juntas no alinhamento e localização certos, para que a soldadura final possa ser realizada sem qualquer problema.
Soldaduras de taco são úteis porque eliminam a necessidade de fixações. Isto é particularmente útil para trabalhos únicos e produção de baixo volume onde o custo das fixações não se justifica.
Como seria de esperar, as soldaduras de tachas são tipicamente pequenas. A regra geral é que as soldaduras de taco pequenas são aplicadas a uma certa distância umas das outras para que as bordas possam ser mantidas rigidamente.
Uma outra vantagem da soldadura com taco é que mesmo que você ache que as peças não estão corretamente alinhadas, você pode facilmente remover as soldaduras de taco e refazê-las corretamente sem muitos problemas.
Na maioria dos casos, a soldadura com taco é realizada utilizando o mesmo processo que a soldadura final. Por exemplo, as peças de liga de alumínio que devem ser unidas usando solda por fricção também podem ser soldadas com tack com o mesmo processo que emprega uma ferramenta de tamanho apropriado.
Likewise, as soldaduras por colagem de feixe de elétrons podem ser criadas usando um ajuste de potência reduzido, e então a soldadura final por colagem de feixe de elétrons pode ser executada com potência mais elevada.
Desde que as soldaduras com tack são temporárias, pode-se ser levado a pensar que a sua qualidade não é demasiado importante ou que as melhores práticas de soldadura não são necessárias. Isto não é verdade.
Soldadura por tacho requer o mesmo nível de cuidado que o procedimento final de soldadura. Se não for feito correctamente, as soldaduras de aderência podem não servir o seu propósito.
Aqui estão as diferentes funções que as soldaduras de aderência devem desempenhar:
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- Soldaduras de tacos mantêm as peças adequadamente alinhadas e mantêm-nas rigidamente no local correcto
- Pode eliminar a necessidade de fixações
- Pode reforçar a função das fixações
- Reduz a distorção que pode surgir da soldagem
- Mantém a fenda da junta no valor correcto
- Pode manter a montagem na orientação correcta, mesmo que seja virada, manipulados, movidos ou içados
Riscos de soldadura de aderência defeituosos
Se as soldaduras de aderência são defeituosas, podem não ser suficientemente fortes para completar as suas funções. Se tais soldaduras de aderência estiverem presentes num conjunto, então estas juntas temporárias podem rasgar se o conjunto for movido ou girado de alguma forma. Partes do conjunto podem cair ou capotar. Isto pode potencialmente prejudicar pessoas e bens.
Soldadura por taco deve ser realizada de forma a não degradar a junta de soldadura final ou interferir com o processo de soldadura final. Não deve criar defeitos de soldadura como crateras, gretas, pontos duros, fissuras e restos de escória.
Os tipos de aços utilizados na fabricação de recipientes e tubos podem sofrer defeitos como resultado de têmpera e resfriamento rápidos. Este fator deve ser levado em conta ao criar soldas de aderência, pois estas juntas introduzem calor no metal de base. Embora a entrada de calor para as soldaduras de aderência seja menor do que para a soldadura final, não deixa de ser significativa.
O nível correcto de calor é necessário nestes casos para que a possibilidade de desenvolver microestruturas frágeis e duras seja minimizada.
Com têmpera rápida, microestruturas sensíveis a fissuras, duras e quebradiças podem se desenvolver na zona afetada pelo calor. Isto é potencialmente perigoso porque mesmo que a solda de aderência seja removida por esmerilhamento, a região adjacente às soldas de aderência ainda terá estes defeitos.
Esta região defeituosa pode sofrer rachaduras enquanto o metal de solda estiver solidificando ou quando houver tensão no conjunto. Como essas rachaduras podem estar localizadas sob a junta de solda, elas não podem ser vistas nem mesmo através de uma inspeção cuidadosa. Algumas dessas rachaduras podem até ser muito pequenas para serem vistas. Elas são perigosas porque podem se transformar em rachaduras muito maiores com o tempo, que podem eventualmente se fraturar.
Como garantir uma elevada qualidade de soldadura de aderência
Para controlar a qualidade das soldaduras de aderência, os códigos de soldadura estipulam que a soldadura de aderência deve ser realizada apenas por soldadores totalmente certificados e conscientes das técnicas de soldadura apropriadas. Esta exigência aplica-se a todos os tipos de processos de soldadura. Isto é exigido pelo Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, entre outras normas.
Procedimentos para controlar a distorção
Para todas as tarefas de soldadura por fusão, a direcção e sequência de soldaduras por colagem são cruciais para controlar a distorção. As soldaduras de aderência não só devem ser fortes o suficiente para manter a justa abertura da junta, como também devem ser capazes de resistir à retracção transversal para promover a penetração adequada da soldadura.
Posições transversais podem ser tomadas para eliminar a criação de fissuras como resultado de soldaduras de aderência. As medidas preventivas incluem tratamento térmico pós-soldagem, processos de alta entrada de calor e pré-aquecimento.
Felizmente, as soldaduras de aderência geralmente não recebem o mesmo nível de cuidado e atenção que o procedimento final de soldagem.
Para o processo final de soldagem, um método de entrada de calor elevado pode ser escolhido. No entanto, as soldaduras de aderência podem ser criadas com soldadura por arco metálico blindado, por exemplo. Como resultado disso, regiões sensíveis a rachaduras e quebradiças podem se desenvolver nas raízes dessas soldagens de tack. Estas fissuras podem ser deixadas para trás mesmo que as soldaduras de taco sejam removidas. Estas fissuras podem não ser eliminadas mesmo com múltiplas passagens com procedimentos de entrada de calor elevado. Estas fissuras podem ir mais fundo no metal de base como resultado do procedimento final de soldagem.
Padrão da Sociedade Americana de Soldagem para soldagem de aderência
O AWS A3.0 Standard Terms and Definitions explica as soldaduras de aderência como juntas que mantêm as peças em alinhamento correcto até que a soldagem final seja feita. Esta definição não implica que as soldaduras de aderência tenham uma natureza temporária. Também não implica que devem ser removidas depois de terem servido o seu propósito.
Independentemente da sua duração, devem ser feitas adequadamente para evitar a formação de fissuras, conforme descrito acima. Estas soldas aparentemente sem importância podem tornar-se o ponto mais fraco de uma estrutura e levar a falhas em aplicações que envolvam carga cíclica.
A norma AWS não define o tamanho ou comprimento da soldadura de aderência. Embora pequenos cordões de solda intermitentes possam ser aplicados ao longo do comprimento da junta a ser soldada, pode nem sempre ser suficiente.
Após a criação de soldaduras de aderência na junta de soldadura, é possível fazer passagens sobre elas durante a soldadura final. Também é possível fazer soldaduras de taco fora da junta de solda. As soldaduras criadas no interior da junta de soldadura podem ser novamente fundidas durante a soldadura final, de modo que façam parte da junta de soldadura acabada. Mesmo que parte do taco de solda permaneça dentro das juntas, essas soldas podem permanecer como parte da solda acabada. As soldaduras de tacos feitas fora da junta de soldadura podem ser removidas ou mantidas no seu lugar.
A solda com taco deve ser forte o suficiente para resistir às forças a que pode estar sujeita. Os tacos de solda devem ter o tamanho adequado para que eles possam controlar o peso dos componentes que estão segurando. As soldaduras de tacos são frequentemente feitas quando a montagem está sendo pré-aquecida como preparação para o processo final de soldagem.
Você deve criar soldaduras de aderência de tamanho suficiente para que elas possam resistir às tensões e tensões associadas à expansão térmica, que pode ser bastante grande. Como outras soldas, a resistência destas soldas de taco varia em proporção ao comprimento e tamanho da garganta. Uma garganta maior pode ser usada para uma solda de taco mais forte. O comprimento maior também aumenta a resistência das soldas de taco. Uma combinação de ambos pode ser utilizada de acordo com a situação.
Contrário ao conceito errado popular, uma solda de “tack” contínuo pode ser aplicada ao longo do comprimento da junta de solda. Isto é normalmente feito quando as juntas de tacos intermitentes não são suficientes.
Para aços de alta resistência e seções de aço mais pesadas, é necessário pré-aquecimento. Na maioria dos casos, é necessário pré-aquecer esses tipos de componentes antes de aplicar soldas com tack, para que a solda do tack seja refundida, então a geometria da solda do tack facilita a refundição. A refundição é mais fácil quando a solda do tack é pequena.
Perguntas relacionadas
Como se faz para soldar o tack com um soldador de bastão? Deixe o dispositivo ajustado exatamente para o que você normalmente usará para soldar. Faça uma pequena poça, apenas o suficiente para manter os itens no lugar. Se você achar que esses não são grandes o suficiente para segurar, faça maiores, mas você vai precisar de tachas grandes o suficiente para segurar, mas pequenas o suficiente para que você ainda possa trocar o material para puxá-lo ou empurrá-lo de volta diretamente para onde você precisa, se necessário. A idéia é conseguir tachas pequenas o suficiente para que você possa simplesmente queimá-las uma vez que você vá realizar a solda.
Quão forte é uma solda de tachas? A intenção de um tack de solda seria manter as seções de uma união em alinhamento apropriado brevemente até que as últimas soldas sejam criadas. Mesmo que as dimensões dos tacos de solda não sejam especificadas, eles geralmente estão entre 1/2″ e 3/4″ de comprimento, mas não acima de 1″ de comprimento.
Pode soldar o alumínio com taco? Você pode soldar alumínio, mas você deve sempre usar um metal de enchimento. Tack soldagem de alumínio pode ser um procedimento complicado porque o alumínio inclui uma temperatura de fusão bastante baixa e não vai reagir bem a muitos procedimentos de soldagem.
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