Herställningsprocessen.
Herställningen av rep är uppdelad i fyra faser: (1) Fibrerna eller filamenten förbereds för att spinnas (tvinnas) till garn. (2) Fibrerna eller filamenten spinns eller knyts till garner och garnerna till snören för tillverkning av konstgjorda filamentrep. (3) Ett antal garner tvinnas till strängar (formning). (4) Tre eller flera strängar tvinnas till rep (läggning).
Fibrerna kammas eller kardas, därefter spinns och spinns till garn genom de processer som används inom textilindustrin. Strängar, även kallade readies, bildas genom att garn, eller små snören, tvinnas ihop. Strängningsmaskinerna, som kallas formers eller bunchers, varierar i storlek och form beroende på förmågan att ta emot kontinuerliga stränglängder samt på produktionshastigheter och flyerhastigheter.
Det tvinnade repet består i allmänhet av tre S-tvinnade strängar, som är tvinnade (lagda) tillsammans i riktning mot den motsatta tvinnningen (Z-tvinnningen). Det vanligaste, tre-strängade repet, benämns också som slätt, eller tross-lagd, rep; ett fyrsträngat rep, shroud-lagd, rep.
Till repläggningsarbetet krävs maskiner som liknar strängformningsmaskinerna. Strängarna, som sitter på spolar, dras genom ett kompressionsrör och vrids till rep med hjälp av en roterande flyer. När repet är tvinnat lindas det på en tung stålspole, som också vänder sig tillsammans med flyeraren. De tre underenheterna i linläggningsmaskinen, som är placerade horisontellt i tandem, är de främre vändande flygarna (roterande trådspolar), capstanflygaren (dragmekanism) och den mottagande flygaren (mekanism för att vrida repet och lagra spolar). Längden på repet som snurras i en sådan läggningsmaskin begränsas av dimensionerna på den mottagande flyern.
I en annan typ av horisontell repläggningsmaskin är strängspolarna anordnade i tandem i en flyer. När varje sträng dras av sin spole blir den övervridet och i detta tillstånd kombineras den med sina intilliggande strängar till ett rep. Denna maskin kräver ingen mottagningsspole i sin flyer, utan repet rullas direkt till en rulle. Repets längd begränsas därför endast av längden på strängen. Sådana maskiner kan konstrueras med komponenter som är placerade horisontellt eller vertikalt för att minimera den nödvändiga golvytan.
Ropewalk, en lång, låg byggnad där rep och annat snöre tillverkas med hjälp av handdrivna verktyg, används fortfarande i vissa områden. Längden på gången begränsar längden på det rep som kan tillverkas utan skarvning; garn som spinns i den längsta gången (ca 1 200 fot ) bildar, när det är helt tvinnat, ett 210 meter långt rep.
Bilder från egyptiska gravar ca 1500 f.Kr. visar män som går medan de tillverkar rep. De första gångarna var plana utrymmen utomhus och hade ofta stolpar med mellanrum för att stödja långa arbeten när de förlängdes. Senare gångvägar var täckta med tak eller helt slutna. En mekaniserad metod baserad på ropewalk används i stor utsträckning över hela världen.
Förutom de tvinnade strukturerna tillverkas också rep i storleksintervallet 1 tum till 5 tum (2,5 cm till 12,7 cm) i diameter där fyra uppsättningar strängar, jämnt parade vänstervridning och högervridning, flätas in i en åttasträngad flätad struktur. En annan flätad repstruktur, som kallas dubbelflätat rep, består av ett lager tunga tvinnade garner som flätas runt en grov flätad repkärna för att omsluta kärnan. Sådana flätade linor kräver specialmaskiner och används med största fördel där linans flexibilitet och torsionsbalans är primära krav för tjänsten.