En kontrollplan är ett levande dokument som beskriver de metoder som används för kvalitetskontroll av kritiska insatsvaror för att leverera resultat som uppfyller kundens krav. Den ger också en skriftlig beskrivning av de mätningar, inspektioner och kontroller som införs för att kontrollera produktionsdelar och processer. Dokumentet används i en PPAP om det sker en processändring eller om en ny process införs. Kontrollplanerna underhålls konsekvent för att återspegla uppdateringar i realtid.
Relationen: Kontrollplan – PFMEA – Processkontrolldiagram
Det är viktigt att notera det direkta förhållandet mellan en kontrollplan och ett processkontrolldiagram och PFMEA. Dessa PPAP-element är källan till direkta indata till en kontrollplan. Dessa indata omfattar:
- Potentiella felsätt
- Potentiella effekter av fel
- Potentiella orsaker till fel
- Förebyggande åtgärder som införs för att eliminera risken för att fel inträffar.
3 typer av kontrollplaner
Prototyp
En kontrollplan för en prototyp är tillämplig om en komponent befinner sig i en tidig utvecklingsfas. Den omfattar beskrivningar av dimensionsmätningar, material och prestandatester som sker under en prototyputveckling.
Pre-launch
En kontrollplan för pre-launch är tillämplig när prototypfasen är avslutad för en komponent men full produktion ännu inte har godkänts. Detta inkluderar dimensionsmätningar, material- och prestandatester som utförs efter att prototypfasen är avslutad.
Produktion
En kontrollplan för produktion är tillämplig när en komponent är i full produktion. Planen är omfattande för egenskaper, processkontroller, tester och mätningar som utförs genom full produktion.
Kontrollplanens översikt
1. Allmän del- och leverantörsinformation
- Delnummer
- Leverantörens namn och kontaktinformation
- Godkännande- och revideringsdatum
2. Processsteg och stödutrustning
- Del-/processnummer – detta stämmer överens med stegen i PFMEA och processflödesdiagrammet.
- Processnamn och processbeskrivning – beskriver noggrant vad varje processteg åstadkommer.
- Referensnummer för anordningar – listar eventuella specialverktyg eller maskiner som används för att utföra processteget.
3. Produkt- och processegenskaper
- Egenskapsnummer – Hänvisar till ett unikt nummer för varje egenskap som kontrolleras.
- Egenskap för produkt eller process (den ena eller den andra)
- Produktegenskap – Om egenskapen som kontrolleras gäller en produkt fylls produktrutan i med en beskrivning (dvs.
- Processegenskap – Om den egenskap som kontrolleras gäller en process fylls processrutan i med en beskrivning (t.ex. skruvdjup).
- Processegenskap – Om den egenskap som kontrolleras gäller en process fylls processrutan i med en beskrivning (t.ex. drivskruv i 45 graders vinkel).
- Kvalitetskritisk egenskap (CTQ) – Rutan markeras med ett J för ja och ett N för nej om egenskapen är viktig för kvaliteten.
4. Kontrollmetoder
- Specifikation och tolerans – Antecknar eventuell unik specifikation och tolerans för varje produkt- eller processegenskap som kontrolleras.
- Utvärderingsmetod – beskriver den mätteknik som används för att utvärdera varje egenskap som kontrolleras.
- Prov (endast om utvärderingsmetoden inbegriper ett prov)
- Provstorlek – antalet del- eller processprover som tas för att kontrollera från produktionen (t.ex. 5 delar).
- Provfrekvens – intervallet med vilket varje prov tas (dvs. prov kontrolleras varje timme).
- Kontrollmetod – anger hur kontrollen upprätthålls för varje egenskap (dvs. felsäkrad).
- Reaktionsplan – beskriver reaktionen som processövervakaren reagerar på om ett oväntat tillstånd uppstår (dvs.e. återinspekterar alla produkter som tillverkats efter den senaste inspektionen).
Varför är en kontrollplan viktig?
Utvecklingen av en kontrollplan hjälper inte bara leverantörerna att diagnostisera sina kvalitetsutmaningar, utan hjälper dem också att eliminera produktionsslöseri och upprätthålla enhetlighet. Dessutom använder leverantörerna kontrollplaner för att fastställa metoder för processkontroll under produktionen och för att stoppa problem från att snöbollsutvecklas till något mer skadligt. Implementering av kontrollplaner hjälper leverantörer att övervinna kritiska utmaningar och fokusera på de punkter som är viktigast för deras kunder, t.ex. produktkvalitet, processeffektivitet och kostnadsminskning.
Om RGBSI QLM Solutions
Söker du hjälp med kontrollplaner, PPAP eller andra kvalitetsområden? På RGBSI tillhandahåller vi QLM-lösningar (Quality Lifecycle Management) med full service som optimerar initiativ inom tillverkningens försörjningskedja. Organisationer inom fordonsindustrin, flygindustrin och andra tekniska segment utnyttjar vår expertis för att validera, hantera och utvärdera sina nuvarande processer.
Har du behov av hjälp med dina aktiviteter inom kvalitetscykelhantering? Fråga.
