Att skapa ett kontinuerligt arbetsflöde är avgörande för ett framgångsrikt genomförande av Lean i alla organisationer. Genom att göra det kan du leverera värde till dina kunder exakt när de behöver det utan att ha för mycket lager.
För att få ut det mesta av detta sätt att bearbeta arbetet måste du dock se till att kvaliteten på din produkt uppfyller kundernas förväntningar.
För att hjälpa dig med det erbjuder Lean en metod som kallas Jidoka. Den bygger på fyra enkla steg och ger dig möjlighet att stoppa din process när ett problem dyker upp och låter dig ta itu med det för gott genom att identifiera grundorsaken.
Definition av Jidoka
Enligt definitionen är Jidoka en Lean-metod som är allmänt använd inom tillverkning och produktutveckling. Den kallas även autonomi och är ett enkelt sätt att skydda ditt företag från att leverera produkter med låg kvalitet eller defekter till dina kunder samtidigt som du försöker hålla takttiden.
Jidoka bygger på fyra enkla principer för att säkerställa att ett företag levererar defektfria produkter:
- Detektera en avvikelse
- Stoppa processen
- Lös det omedelbara problemet
- Undersök och lös grundorsaken
De här fyra stegen kan tillämpas på olika sätt beroende på din bransch och kan fungera som en stabil grund för att uppnå kontinuerlig förbättring av din process.
Genom att implementera Jidoka-konceptet kan vem som helst i din organisation stoppa arbetsflödet så snart de upptäcker ett problem som skadar din produkts kvalitet.
Det är en av de två pelare som gjorde Toyota till den jätte som det är idag. Jidoka kallas ofta för den glömda pelaren i Toyotas produktionssystem på grund av att den får relativt lite uppmärksamhet jämfört med JIT-systemet.
Jidokas ursprung
Jidoka användes för första gången 1896 av den japanske uppfinnaren Sakichi Toyoda, som senare blev skaparen av Toyota Motor Company.
Det var i form av en enkel anordning som kunde stoppa skytteln på en automatisk vävstol om tråden gick sönder. Mekanismen kunde upptäcka om en tråd var bruten och därför omedelbart stänga av maskinen och signalera att det finns ett problem för att undvika att producera defekter. Därefter var arbetaren som skötte vävstolen tvungen att åtgärda problemet och återuppta produktionsprocessen.
Detta var en revolutionerande innovation eftersom den gjorde det möjligt för en operatör att sköta mer än en maskin åt gången och ökade produktionskapaciteten avsevärt. På grund av dess användbarhet köpte ett brittiskt företag patentet och stod praktiskt taget för finansieringen av Toyotas skapande.
Hur tillämpar man Jidoka i kunskapsarbete?
Införandet av Jidoka i en miljö för kunskapsarbete, som till exempel mjukvaruutveckling, verkar lite mer komplicerat på grund av mångfalden av arbetsprocesser. Det är dock fullt tillämpbart när man tänker på de olika stegen i ett arbetsflöde av den här typen.
De två första stegen i Jidoka kan lätt automatiseras, men för att åtgärda det omedelbara problemet och lösa grundorsaken krävs en mänsklig touch.
Om du till exempel utvecklar en programvarulösning för en kund kan du implementera flera omgångar av automatiserade kodtester i utvecklingsprocessen. Dessa tester kommer att utvärdera kvaliteten på de funktioner du förbereder och belysa eventuella problem utan att testa varje enskild funktionalitet för hand.
Efteråt kan ditt team stoppa den fortsatta utvecklingen och fokusera på att åtgärda de aktuella problemen genom att gräva i problemet och investera i grundorsaken som ledde till den nuvarande situationen.
Rättandet av koden bör ske för hand eftersom den ansvarige utvecklaren måste hitta var kodlogiken går sönder. Beroende på hur allvarligt problemet är bör hon antingen satsa på en snabb lösning för att tillfälligt lösa det eller gräva djupt för att identifiera grundorsaken och ta itu med den.
Så snart problemet är löst bör utvecklingsprocessen återupptas.
Gå med i Kanbanize partnerprogram.
Växla ditt företag. Maximera vinsten. Låt oss arbeta tillsammans.