Svetsare kan använda flera metoder och tekniker för praktiskt taget samma svetsningsprocedurer. De kan välja metallinert gas (MIG), gasmetallbågsvetsning (GMAW) eller metallkorad bågsvetsning. För icke positionerade stumpsvetsar och filévetsar är dock den bästa svetstekniken förmodligen spraybågsvetsning eftersom den ökar svetsarens effektivitet.
Vad är spraybågsvetsning?
Spraybågsvetsning är en av de processer som används för att överföra metall från elektroden eller tråden till svetsen. Små smälta metalldroppar färdas via ljusbågen och vidare till basmetallen eller den led som bearbetas.
Sprayöverföring är idealisk för användning på tjockare metaller för stöt- eller filéfogar. Det är inte lämpligt för positionerade svetsjobb eftersom de flygande metalldropparna och gravitationen inte skapar en idealisk situation för svetsaren eller svetsjobbet.
Spray Arc welding är tekniskt sett en spray av smält metall som överförs över ljusbågen, likt vatten som kommer ut ur en trädgårdsslang med en begränsad öppning. Sprutbågssvetsning minskar svetsstänk och ger en svets med högre finessnivåer.
Process
Metoden innebär höga strömstyrkor och spänningsnivåer. När tråden förs nära basmetallen producerar den en ström innan den rör vid metallen. Strömmen värmer tråden mycket snabbt och smälter den. Den smälta metallen färdas över den genererade ljusbågen i form av små droppar, vilket ger den namnet spraybågsvetsning.
Spraybågsvetsning kan ge höga metallutfällningshastigheter när den förses med den idealiska kombinationen av skyddsgasen, metallen och tråddiametern samt avståndet mellan kontakt och spets. Om den perfekta kombinationen av allt detta ges kan processen ge mycket höga övergångsströmmar. Processen kallas också axial spray.
De strömnivåer som används i denna process måste vara högre än övergångsströmmen. Endast då kommer metallen att överföras i form av droppar och inte bara smälta. Processen kräver att man använder höga strömnivåer med tillräckliga spänningsnivåer för att säkerställa en stänkfri svets.
Fördelar
Spraybågsvetsning är en mycket effektiv process. Några av de betydande fördelar som denna process erbjuder är:
- Hög metalldeposition
- God metallsammansmältning och penetrering
- Utmärkt utseende på svetskulor
- Möjlighet att använda elektrodtrådar med större diameter
- Mycket liten stänkgenerering
Trots förekomsten av så omfattande fördelar har spraybågsöverföringsmetoden väsentliga begränsningar.
Begränsningar
Begränsningarna av sprutbågsöverföring inkluderar, men är inte begränsade till:
- Den är endast lämplig för användning på tjocka material (ca 1/8 tum. (3 mm) och tjockare)
- Det är begränsat till platta och horisontella filetsvetsar
- Det har inte kapacitet för öppen rot
Den stora svetsbassäng som skapas med denna teknik begränsar antalet positioner och typer av skarvar som den kan användas på. Den är inte lämplig för tunnare metallplåtar eftersom den använder höga värmenivåer och snabbt kan bränna igenom lagret. Vissa av begränsningarna med denna process kan hanteras genom att istället använda tekniken för överföring med pulsspray.
Vad är överföring med pulsspray?
I överföring med pulsspray släpps strömnivåerna ut i korta pulser eller intervaller. Genom att använda korta pulser i stället för att använda en kontinuerlig strömförsörjning blir svetsbassängen mer hanterbar, vilket ytterligare ökar processens effektivitet. Det gör det också möjligt att använda sprutöverföringstekniken i svetsar i fler positioner jämfört med enkel sprutöverföring.
Denna process använder lägre bakgrundsströmmar, vilket minskar hur mycket värme som produceras. Den är idealisk för operationer på tjockare metaller som kräver kontrollerad värmetillförsel och som inte behöver hög förflyttningshastighet eller övergångsströmmar.
Fördelar
Bortsett från de fördelar, som sprayöverföringsmetoden redan erbjuder, erbjuder pulseringstekniken ytterligare några.
- Bättre kontroll över svetsbadet
- Reducerad värmetillförsel
- Mer hanterbar svets
- Förbättrad minskning av stänk
- Mjukare svetsning och bättre svetspärlor
Med rätt skyddsgas och rätt tillsatsmetaller kan pulserande sprutöverföring till och med användas för positionerade svetsar. Rätt skyddsgas är avgörande för produktionen av kvalitetssvetsar.
Hur man väljer rätt skyddsgas
Flera faktorer kan påverka ditt val av skyddsgas.
- Fyllnadsmetalls avsättningshastighet och effektivitet
- Spridningskontroll
- Pärlprofil
- Rengöring efter svetsning
- Pärlpenetration
- Svetslägen
- Svetsrökgenerationer
- Svetsteknik
Den skyddsgaskombination du väljer beror på vilken metalltråd eller elektrod du använder för svetsen. Som tumregel gäller dock att alla skyddsgaskombinationer för sprutbågssvetsning använder höga halter av argon. Blandningen måste åtminstone innehålla minst 80 % argongas.
Skyddsgasen påverkar direkt metallernas reaktivitetshastigheter. En gas med högre reaktivitet kan avsevärt öka svetsbäddarnas flytande egenskaper. Hastigheten med vilken svetspölen ökar kan vara för hög för att du ska kunna kontrollera den, vilket kan leda till en katastrofal situation.
Svetsning av kolstål kräver en kombination av argon och koldioxid. Allt över 15 % CO2 kan dock minska övergångsströmmen och metallutfällningshastigheten. Vid så låga avsättningsnivåer övergår processen då till en globulär överföringsmetod och förlorar sin effektivitet.
Sköldgasens betydelse
Sköldgasen fungerar som en skyddande barriär mellan ljusbågen och atmosfären. De gaser som finns i luften, främst syre och kväve, kan reagera med den smälta metallen och ge upphov till skadliga rökgaser och dåliga svetsar. Förutom att förstöra svetsen kan en ineffektiv skyddsgas också orsaka andra problem.
Porositet
Porositet avser föroreningar i svetsmetallen. Den uppstår som ett resultat av gas som fångats in i metallen och som sedan bildar antingen runda eller avlånga hål i svetsen. En sådan situation uppstår som ett resultat av att det antingen saknas skyddsgas eller att den är ineffektiv.
Svetsning av gamla metalldelar kräver extra omsorg före svetsning. Gamla och rostade metaller kan också ge porösa svetsar. Innan du börjar svetsa ska du först förbereda och rengöra ytan på lämpligt sätt.
En porös svets kan ibland accepteras om porositetsnivån är för låg och branschens krav inte är alltför stränga. Porositet är dock en allvarlig defekt och kan, om den upptäcks, vara orsaken till avslag.
Låg metallutfällningshastighet
Ditt val av skyddsgas påverkar direkt ljusbågsstabiliteten och produktionseffektiviteten vid svetsförfaranden. Särskilt vid sprutbågssvetsning är en kombination med höga argonhalter bäst. Argon fungerar som den ultimata skyddsbarriären mellan metallerna och atmosfären. Eftersom ditt val av skyddsgas också direkt påverkar trådmatningshastigheten kan fel gas störa hela förfarandet.
Skyddsgasen fyller också andra funktioner förutom att säkerställa en jämn svetsning.
- Formning av bågplasman
- Stabilisering av ljusbågen på metallytan
- Den garanterar också en ostörd överföring av metalldroppar från tråden till metallbadet.
Relaterade frågor
Vad är kortbågssvetsning?
Kortbågssvetsning är en annan metallöverföringssvetsmetod. Vid den här metoden kortslutas svets- eller tillsatsmetalltråden bokstavligen till att smälta. Denna teknik används för att sammanfoga kortare svetsar i tunnare plåtar. Den värme som genereras av den kortvariga kortslutningen är tillräcklig för att smälta det tunna skiktet och bilda en svets.
Kortbågssvetsning eller kortslutningssvetsning är användbar om du vill sammanfoga tunna material i alla lägen och nästan alla typer av skarvar. Metall överförs från tråden till underlaget under varje kortslutning eller när båda kommer i kontakt.
Vilken gas använder du för sprutöverföring?
En sköldgaskombination med höga halter argon är idealisk för sprutöverföringsmetoden. För kolstål visar sig dock en kombination av argon och koldioxid vara effektivare. En annan blandning kan också visa sig mer lämplig för olika legeringar, så det finns ingen fastställd gas för svetsning.
När du väljer skyddsgas ska du kontrollera:
- Gasens reaktivitet med svetsmetallerna
- Svetslägen
- Den önskade svetsgenomslaget
- Den önskade pärlprofilen
- Den önskade fyllnadsmassan för metallen
Hur utför man spraytransfersvetsning?
Sprutöverföring är officiellt känt som den stänkfria axiella sprutningen. Det är en process för överföring av metalldroppar som använder hög spänning och hög strömstyrka. Den fungerar bäst på tjocka metallförband eftersom den ger djup penetration. Eftersom gravitationen spelar en central roll i processen är den endast lämplig för vertikala eller horisontella fogar. Idealiskt sett fungerar den bäst för stumpsvetsar och filetsvetsar eftersom den ger släta och robusta fogar.
Samma inlägg:
- Vad är MCAW (Metal Cored Arc Welding)?
- Hur man svetsar tunn metall
- Vad är MIG-svetsning – att förstå det grundligt
.