Un piano di controllo è un documento vivente che delinea i metodi presi per il controllo della qualità degli input critici per fornire output che soddisfino i requisiti del cliente. Fornisce anche una descrizione scritta delle misure, ispezioni e controlli messi in atto per controllare le parti e i processi di produzione. Il documento viene usato in un PPAP se c’è un cambiamento di processo o se viene implementato un nuovo processo. I piani di controllo sono mantenuti costantemente per riflettere gli aggiornamenti in tempo reale.
La relazione: Piano di controllo – PFMEA – Diagramma di controllo del processo
È importante notare la relazione diretta di un piano di controllo a e da un diagramma di controllo del processo e PFMEA. Questi elementi PPAP sono la fonte degli input diretti di un piano di controllo. Questi input includono:
- Potenziali modi di guasto
- Effetti potenziali dei guasti
- Cause potenziali dei guasti
- Azioni preventive messe in atto per eliminare il rischio di guasti.
3 Tipi di Piani di Controllo
Prototipo
Un piano di controllo prototipo è applicabile se un componente è nella prima fase di sviluppo. Comprende le descrizioni delle misure delle dimensioni, dei materiali e dei test delle prestazioni che avvengono durante lo sviluppo di un prototipo.
Pre-lancio
Un piano di controllo pre-lancio è applicabile quando la fase di prototipo è completa per un componente ma la produzione completa deve ancora essere approvata. Questo è comprensivo di misure di dimensioni, materiali e test di prestazione condotti dopo che la fase di prototipo è completa.
Produzione
Un piano di controllo di produzione è applicabile quando un componente è in piena produzione. Il piano è completo di caratteristiche, controlli di processo, test e misurazioni condotte attraverso la produzione completa.
Schema del piano di controllo
1. Informazioni generali sul pezzo e sul fornitore
- Numero del pezzo
- Nome del fornitore e informazioni di contatto
- Date di approvazione e revisione
2. Fasi del processo e attrezzature di supporto
- Numero del pezzo/processo – questo corrisponde alle fasi nel PFMEA e nel diagramma di flusso del processo.
- Nome e descrizione del processo – descrive accuratamente ciò che ogni fase del processo compie.
- Numeri di riferimento del dispositivo – elenca qualsiasi strumento speciale o macchina usata per eseguire la fase del processo.
3. Caratteristiche del prodotto e del processo
- Numero della caratteristica – Riferisce un numero unico di ogni caratteristica controllata.
- Caratteristica del prodotto o del processo (uno o l’altro)
- Caratteristica del prodotto – Se la caratteristica controllata è su un prodotto, allora la casella del prodotto sarà compilata con una descrizione (es.e. profondità della vite).
- Caratteristica del processo – Se la caratteristica da controllare è di un processo, allora la casella del processo sarà riempita con una descrizione (es. vite di guida con un angolo di 45 gradi).
- Caratteristica critica per la qualità (CTQ) – la casella è segnata con una Y per sì e N per no se la caratteristica è importante per la qualità.
4. Metodi di controllo
- Specifica e tolleranza – nota qualsiasi specifica unica e tolleranza per ogni prodotto o caratteristica di processo che viene controllata.
- Metodo di valutazione – descrive la tecnica di misurazione usata per valutare ogni caratteristica controllata.
- Campione (solo se il metodo di valutazione comporta un campione)
- Dimensione del campione – il numero di campioni di parte o di processo presi per controllare dalla produzione (per esempio 5 parti).
- Frequenza del campione – l’intervallo in cui ogni campione viene preso (es. campione controllato ogni ora).
- Metodo di controllo – specifica come viene mantenuto il controllo per ogni caratteristica (es. a prova di errore).
- Piano di reazione – descrive la reazione del monitor di processo se si verifica una condizione imprevista (es.Lo sviluppo di un piano di controllo non solo aiuta i fornitori a diagnosticare le loro sfide di qualità, ma li aiuta anche a eliminare gli sprechi di produzione e a mantenere la coerenza. Inoltre, i fornitori usano i piani di controllo per stabilire metodi di controllo del processo durante la produzione e per impedire che i problemi si trasformino in qualcosa di più dannoso. L’implementazione dei piani di controllo aiuta i fornitori a superare le sfide critiche e a concentrarsi sui punti più importanti per i loro clienti, come la qualità del prodotto, l’efficienza del processo e la riduzione delle spese.
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