H13 Tool Steel è un versatile acciaio al cromo-molibdeno per lavorazioni a caldo che è ampiamente utilizzato in applicazioni di lavorazione a caldo e a freddo. La durezza a caldo (resistenza a caldo) di H13 resiste alla criccatura da fatica termica che si verifica come risultato di cicli ciclici di riscaldamento e raffreddamento in applicazioni di lavorazione a caldo. A causa della sua eccellente combinazione di elevata tenacità e resistenza alla cricca da fatica termica (nota anche come controllo del calore), H13 è utilizzato per più applicazioni di utensili a caldo di qualsiasi altro acciaio per utensili.
A causa della sua alta tenacità e dell’ottima stabilità nel trattamento termico, H13 è anche usato in una varietà di applicazioni di lavorazione a freddo. In queste applicazioni, H13 fornisce una migliore temprabilità (attraverso la tempra in grandi spessori di sezione) e una migliore resistenza all’usura rispetto ai comuni acciai legati come il 4140.
Disponibile anche come prodotto rifuso a scoria elettronica (ESR) e rifuso ad arco sotto vuoto (VAR). I processi di rifusione forniscono una migliore omogeneità chimica, l’affinamento della dimensione del carburo e i miglioramenti associati nelle proprietà meccaniche e nelle proprietà di fatica.
APPLICAZIONI: Inserti, nuclei e cavità per stampi di pressofusione, manicotti di iniezione di pressofusione, stampi di forgiatura a caldo, stampi di estrusione e cavità di stampi in plastica e componenti che richiedono un’elevata tenacità e un’eccellente lucidabilità.
Composizione
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0.40 | 0.40 | 1.00 | 5.25 | 1.35 | 1.00 |
Proprietà fisiche
- Densità: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
- Gravità specifica: 7.75
- Lavorabilità: 65-70% di un acciaio al carbonio 1%
Istruzioni per il trattamento termico
Indurimento
| Temperatura critica: | |
| Ac1: 1544°F (840°C) | Ac3: 1634°F (890°C) |
| Ar1: 1475°F (802°C) | Ar3: 1418°F (826°C) |
Proriscaldamento: Per minimizzare la distorsione in utensili complessi usare un doppio preriscaldamento. Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) a 1150-1250°F (621-677°C), equalizzare, poi portare a 1500-1600°F (816-871°C) ed equalizzare. Per utensili normali, usare solo il secondo intervallo di temperatura come un unico trattamento di preriscaldamento.
Austenitizzazione (Alto Calore): Riscaldare rapidamente dal preriscaldamento. Forno o sale: 1800-1890°F (982-1032°C) Per la massima tenacità, usare 1800°F (982°C) Per la massima durezza e resistenza alla cricca da fatica termica e all’usura usare 1890 (1032°C). Immergere a temperatura per 30-90 minuti.
Tempra: Aria, gas pressurizzato o olio caldo. Le sezioni di spessore fino a 5 pollici (127 mm) inclusi, in genere si induriscono completamente quando vengono raffreddate in aria ferma dal trattamento di austenitizzazione. Le sezioni di spessore superiore a 5 pollici (127 mm) richiederanno un raffreddamento accelerato utilizzando aria forzata, gas pressurizzato o un quench di olio interrotto per ottenere la massima durezza, tenacità e resistenza alla frattura da fatica termica.
Per la tempra con gas pressurizzato, è necessaria una velocità minima di tempra di circa 50°F al minuto (28°C al minuto) fino a meno di 1000°F (538°C) per ottenere le proprietà ottimali nell’acciaio.
Per l’olio, temprare fino al nero, circa 900°F (482°C), quindi raffreddare in aria ferma a 150-125°F (66-51°C).
Temperatura: Rinvenire immediatamente dopo la tempra. La gamma tipica di rinvenimento è 1000-1150°F (538-621°C). Tenere alla temperatura di tempra per 1 ora per pollice (25,4 mm) di spessore, ma per 2 ore minimo, poi raffreddare all’aria a temperatura ambiente. È necessario un doppio rinvenimento. Per massimizzare la tenacità e le prestazioni dell’utensile, un terzo rinvenimento è spesso usato come distensione dopo che tutte le lavorazioni di finitura, la rettifica e il lavoro EDM sono stati completati sull’utensile.
Ricottura
La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima del rinvenimento.
Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) a 1575-1625°F (857-885°C), e tenere a temperatura per 1 ora per pollice di spessore massimo; 2 ore minimo. Poi raffreddare lentamente con il forno ad una velocità non superiore a 50°F all’ora (28°C all’ora) fino a 1000°F (538°C). Continuare il raffreddamento a temperatura ambiente nel forno o in aria. La durezza risultante dovrebbe essere un massimo di 235 HBS.
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