Resistenza alla corrosione
L’alluminio può essere la scelta migliore quando è necessaria una lega resistente alla corrosione che possa resistere alle alte temperature. Quali ulteriori vantaggi offrono le leghe di alluminio e zinco per la resistenza alla corrosione?
La resistenza alla corrosione si riferisce a quanto bene un metallo resiste ai danni da ossidazione o reazioni chimiche simili – solitamente nel tempo. Questo significa quanto bene e quanto a lungo un componente metallico può resistere a certi ambienti mantenendo l’integrità funzionale. Per alcuni, l’estetica di un prodotto è importante, altri fanno affidamento sulla funzionalità del componente per l’usura a lungo termine.
Alluminio pressofuso &Resistenza alla corrosione
L’alluminio può essere la scelta migliore quando è necessaria una lega resistente alla corrosione che possa sopportare alte temperature (200 gradi Fahrenheit o più). Mentre l’esposizione dell’alluminio a condizioni estremamente dure ha sempre tenuto un rischio apparente di corrosione, i componenti in alluminio dureranno tipicamente più a lungo – rispetto ad altre leghe pressofuse.
L’alluminio ha la capacità di “guarire” nel tempo anche dopo che l’esterno del componente si è corroso. Quando la funzionalità del componente è essenziale, l’alluminio è certo di resistere ad alcuni degli ambienti di lavoro più difficili.
L’alluminio è spesso usato per produrre alloggiamenti per componenti elettronici, apparecchi di illuminazione, hardware marino e antenne – tra molte altre applicazioni. Mentre il materiale di alluminio grezzo può non essere così attraente per l’occhio, la durata della protezione dalla corrosione è di prim’ordine e ha diverse opzioni quando si tratta di finiture superficiali, tra cui:
- Anodizzazione
- Pittura
- Pittura a polvere
- Rivestimento in teflon
- Placcatura
- E-Coating
Zinc Die Casting &Resistenza alla corrosione
Tutte le leghe a base di zinco hanno eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione; agiscono solo in modo un po’ diverso rispetto alle leghe a base di alluminio. Mentre l’alluminio ha la capacità di “autorigenerarsi”, lo zinco alla fine si rompe e si degrada nel tempo. Tuttavia, a seconda dell’ambiente di lavoro, lo zinco ha la capacità di durare altrettanto a lungo dell’alluminio e ha più opzioni quando si tratta di finiture superficiali.
#expert
Lo zinco è spesso utilizzato per applicazioni decorative e funzionali che non richiedono alte temperature (sotto i 250 gradi Fahrenheit) come l’elettronica di consumo, i portachiavi e gli elettrodomestici da cucina – per nominarne alcuni. Le leghe di zinco hanno tutte le stesse opzioni di finitura superficiale dell’alluminio più altre, tra cui:
- Diverse opzioni di placcatura
- Electrocoating (e-coat)
- Cromato
Lo zinco gioca un ruolo importante nell’industria automobilistica. La pressofusione di zinco è usata ovunque siano richieste sicurezza e massima stabilità in un veicolo: Scoprite di più sulle parti dell’auto realizzate in zinco pressofuso.
Questo articolo è stato pubblicato per la prima volta da Dynacast.