L’incollaggio a ultrasuoni, conosciuto anche come saldatura sonica, è un processo in cui le onde sonore ad alta frequenza (ultrasoniche) sono applicate a due o più pezzi che vengono tenuti insieme sotto pressione per fonderli in un unico pezzo. Comunemente usata per unire parti in plastica, specialmente quelle fatte di diversi tipi di plastica, la saldatura ad ultrasuoni lega permanentemente i singoli pezzi senza bisogno di adesivi o dispositivi di fissaggio meccanici.
Stack Plastics è un leader del settore nella realizzazione di servizi di saldatura a ultrasuoni. La nostra attrezzatura all’avanguardia è progettata per fornire i migliori servizi di saldatura sonica del paese, con tempi di consegna molto brevi. Il nostro team lavorerà direttamente con voi per fornirvi i risultati che state cercando di ottenere.
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Come funziona la saldatura sonica?
Ogni operazione di saldatura a ultrasuoni varia in base ai materiali plastici che vengono uniti, alla forma dei pezzi e ad altri fattori. Tuttavia, il processo generale è generalmente lo stesso. Le parti da saldare sonicamente sono montate insieme e inserite tra un “nido” di metallo, che le tiene in posizione, e un sonotrodo di metallo, o corno.
Il corno è collegato a un trasduttore, che crea vibrazioni ad altissima velocità; il corno trasferisce questo movimento vibratorio ai pezzi contro cui viene premuto. Le vibrazioni causano una leggera fusione della plastica, e la pressione applicata dal nido li fonde insieme, creando un giunto. Tipicamente, l’area di interfaccia dove le due parti si uniscono è appositamente progettata per facilitare i processi di fusione e incollaggio.
Dopo che le parti sono unite correttamente, le vibrazioni si fermano e la plastica si raffredda molto rapidamente, creando un legame incredibilmente forte.
Processi di saldatura a ultrasuoni
Ci sono due metodi generali di incollaggio a ultrasuoni: saldatura a colpo singolo, o “tuffo”, e saldatura a tamburo rotante continua. L’incollaggio a ultrasuoni a colpo singolo è più spesso usato per la saldatura a punti, per attaccare cravatte, cinghie o componenti simili, e per creare giunti più piccoli e localizzati. La saldatura a ultrasuoni continua è tipicamente usata per saldature più lunghe e/o per quelle che richiedono geometrie uniche.
La saldatura a ultrasuoni è più spesso usata per unire parti di plastica più piccole, come quelle dell’elettronica portatile o dei dispositivi medici, ma può anche essere usata per unire parti più grandi per automobili, attrezzature aerospaziali e altre applicazioni avanzate. Il processo di incollaggio a ultrasuoni può essere modificato per fornire i migliori risultati per l’applicazione in questione.
Vantaggi della saldatura a ultrasuoni
Utilizzando l’energia delle vibrazioni acustiche ad alta frequenza e bassa ampiezza, l’incollaggio a ultrasuoni è ideale per unire parti in plastica stampata. Questo processo produce attrito dall’energia acustica che crea calore e unisce le due parti a livello molecolare. Alcuni dei benefici comunemente associati all’incollaggio a ultrasuoni includono:
- Produce un legame di alta qualità con un sigillo stretto
- Risparmia tempo
- Riduce i costi di produzione
Considerazioni sul design della saldatura a ultrasuoni
I servizi di incollaggio a ultrasuoni di Stack Plastics sono resi possibili non solo dalla nostra attrezzatura all’avanguardia, ma anche dal design delle parti stampate a iniezione. Non tutte le parti in plastica possono essere saldate sonicamente con successo: le parti devono essere progettate in modo tale che l’energia fornita dalla macchina per l’incollaggio a ultrasuoni si traduca correttamente nelle aree in cui i processi di fusione e incollaggio devono avvenire. Se necessario, il nostro team lavorerà con voi per suggerire modifiche di progettazione che faciliteranno meglio il processo di saldatura sonica.
Saldatura sonica personalizzata da Stack Plastics
Stack Plastics offre una serie di servizi secondari, tra cui l’incollaggio a ultrasuoni. Il nostro processo di incollaggio ad ultrasuoni utilizza attrezzature altamente avanzate per garantire legami di qualità superiore e un’elaborazione veloce ed efficiente.
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