De waarheid is dat ik een nerdige keramiekstudent was. Ik wilde alles leren, meteen, en ik was dol op mijn glazuurcursus. Nee, echt, dat deed ik. Ik maakte belachelijk veel aantekeningen en stopte ze allemaal in plastic hoesjes in een ordner. Ik ben er zeker van dat ik elk recept dat ik kon vinden of uitvinden heb getest. Na het ontdekken van commercieel onderglazuur, was ik er zeker van dat ik dat ook kon maken. Dus begon ik aan een zoektocht om uit te vinden hoe ik zelf onderglazuur kon maken.
In dit bericht deel ik mijn avonturen met zelfgemaakt onderglazuur, en ook mijn onderglazuurrecept! Leren hoe je onderglazuur te maken is een waardevolle onderneming die u kan helpen geld te besparen. En als je net zo’n glazuur-nerd bent als ik, vind je het misschien wel leuk! – Holly Goring, Editor, Pottery Making Illustrated. Dit artikel verscheen oorspronkelijk in het januari/februari 2012 nummer van PMI.
Zacht, zijdeachtig, perfect ondoorzichtig, commercieel onderglazuur is die prachtige substantie die zowel greenware als bisque ware met gemak coat en kleurt (ik heb het zelfs zien werken op volwassen cone 04 aardewerk), en zonder gebreken. En, in termen van kleur, wat je ziet is wat er uit de oven komt, geen gissen, geen hopen. Ze zijn ook betrouwbaar; ze bedekken snel grote oppervlakken met een vlotte en consistente penseelschildering. Ze zijn zeer goed geschikt voor lichtgekleurd, transparant of helder glazuur zonder dat het oplost in het glazuur tijdens het branden. Tenslotte brandt commercieel onderglazuur tot een hard, onkrasbaar oppervlak zonder pinholing of schilferen van conus 04 tot en met conus 10. Deze eigenschappen waren mijn doel bij het leren maken van onderglazuur.
Getting the Most out of Ceramic Glazes and Underglazes
Duik in de wereld van keramische glazuren, onderglazuren, en vlekken wanneer je deze freebie download, Getting the Most out of Ceramic Glazes and Underglazes.
Commerciële onderglazuren
De meeste commerciële onderglazuren zijn tegenwoordig geformuleerd met behulp van fritten, die de krimp verminderen, waardoor ze kunnen worden toegepast op zowel greenware als bisqueware. Ze worden vervaardigd met behulp van een colloïdaal proces. Een colloïde is een stof die microscopisch gelijkmatig in een andere stof is verdeeld (denk aan mayonaise of handcrème). Fabrikanten van onderglazuur gebruiken een chemisch proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een high-shear mengtechnologie om colloïden te creëren. De gecreëerde substantie bezinkt niet en kan niet worden afgescheiden door gewoon filteren of centrifugeren zoals in een typische suspensie. Dit maakt een volledige integratie van alle grondstoffen mogelijk, inclusief de kleurstof, tijdens de basismengfase.
Hoe onderglazuur te maken – Het ontwikkelen van het onderglazuurrecept
Toen ik voor het eerst begon uit te zoeken hoe onderglazuur te maken, zocht ik online en in boeken. Variaties van onderglazuur recepten waren beschikbaar op het Internet, maar er was niet veel te vinden in leerboeken, buiten iteraties van slips (klei gesuspendeerd in water, geformuleerd om ofwel op nat of droog groengoed te passen) en engobes (over het algemeen een lager kleigehalte, past meestal op groengoed en bisqueware). Weinig van deze recepten bevatten alle kenmerken die ik zocht voor het maken van onderglazuur – iets dat lijkt op commercieel onderglazuur. Niet te veel gevraagd, toch?
Ik begon met het kiezen van een klei en een vloeimiddel. Ik had een vrij zware klei nodig voor hechting aan het kleilichaam, en een gelijke hoeveelheid flux om het smeltpunt van de silica te verlagen, en om een hard oppervlak te creëren. Mijn klei keuzes omvatten: EPK kaolien, gecalcineerde kaolien, OM-4 ball clay, en talk, allemaal vrij wit gebakken om niet toe te voegen aan de kleur, en elk iets anders bijdragend aan de benodigde hechting. Mijn vloeimiddelen bestonden uit: Ferro frits 3124, 3134, en 3195, een goede plaats om te beginnen in termen van gemakkelijk verkrijgbare frits. Dan, in een radicale beweging, negeerde ik alle vorige instructies en behandelde de kleurstof als één van de basisingrediënten. Hierdoor kon de kleur volledig worden opgenomen met de andere twee ingrediënten tijdens het mengen van het basisrecept. Ik gebruikte commerciële beitsen om een ondoorzichtige kwaliteit te krijgen (later testte ik variaties met oxiden die resulteerden in een enigszins transparant onderglazuur.)
Ik mengde batches van 1000 gram in duizend variaties (of iets dat daar dicht bij in de buurt kwam). Ik mengde eigenlijk drie partijen van elk recept om gommen en suspenders te testen, zonder welke, elke substantie gemengd van de bovengenoemde ingrediënten zou neerslaan tot een keiharde puinhoop en bijna onmogelijk te borstelen op een klei oppervlak. Ik testte CMC gom (poeder, voorgemengd in een vloeistof), voorgemengd bentoniet, en Sta Flo waszetmeel (een tip van een van de internet recepten).
Niet in staat om het colloïdale proces na te bootsen, zeefde en maalde ik elk recept om de grondstoffen volledig in elkaar te laten opgaan en de deeltjesgrootte zoveel mogelijk te verkleinen. (N.B.: Gebruik geen kogelmolen voor recepten met zirkonium-silicaat insluitingsvlekken, omdat kogelmolen de insluiting vernietigt die deze vlekken niet giftig maakt.)
Ik testte elk glazuur op leerharde, kurkdroge, en gebisqueerde aardewerk en steengoed testtegels. Ik stookte de aardewerktegels tot kegel 04 en de steengoedtegels tot kegel 6 en kegel 10, alles in een elektrische oven.
Na veel stookbeurten en veel eliminaties kwam dit recept heel dicht in de buurt van het repliceren van commercieel onderglazuur.
Zeef alle materialen met een zeef met mazen van 80 en maal ze dan gedurende minstens 12 uur. Voeg Sta Flo Wasmiddel toe tot het mengsel een dunne yoghurt consistentie heeft en zeef het geheel nogmaals.
Getting the Most out of Ceramic Glazes and Underglazes
Duik in de wereld van keramische glazuren, onderglazuren, en vlekken wanneer je deze freebie download, Getting the Most out of Ceramic Glazes and Underglazes.
Hoe maak je onderglazuur – Voors en tegens
De resultaten waren goed, zeer goed-glad, romig, goede hechting, veelzijdig bij alle temperaturen, een hard oppervlak, en een intense kleur. De substantie werkte goed op zowel klei lichamen en in alle stadia, maar was het best op bisque ware. De borstelbaarheid was het best met de Sta Flo. Ik vond dat een te dikke laag schilfers en pinholing veroorzaakte. Het gebrek aan zeven en kogelmalen deed hetzelfde. Indien gemengd tot de juiste consistentie, was één laag voldoende, terwijl twee lagen vaak te veel was. De kleuren werden zachter bij verhitting tot conus 10, maar de hardheid en de hechting bleven behouden. Slechts kleine partijen konden per keer worden gemengd vanwege de toevoeging van Sta Flo, dat organisch is en binnen een paar dagen schimmel in de emmer veroorzaakte. De schimmel kon worden afgeschuimd, maar voegde ongewenste klonters toe als het niet allemaal werd verwijderd. En natuurlijk was de hoeveelheid commerciële beits om de rijke kleuren te produceren die vergelijkbaar zijn met commerciële onderglazuren uiteindelijk erg duur. Uiteindelijk was het mengen van deze zelfgemaakte onderglazuur een hoop werk voor een product dat de fabrikanten net iets beter, sneller en goedkoper doen. Maar als ik kleuren wil die niet in de handel verkrijgbaar zijn, weet ik nu hoe ik onderglazuur moet maken.
U kunt geweldige technische informatie als deze ontvangen, samen met intermediaire tot geavanceerde technieken in elke uitgave van Pottery Making Illustrated.