Het tot stand brengen van een continue werkstroom is van vitaal belang voor de succesvolle implementatie van Lean in elke organisatie. Op die manier kunt u uw klanten waarde leveren precies op het moment dat zij die nodig hebben, zonder dat u te veel voorraad hoeft aan te houden.
Om deze manier van werkverwerking optimaal te benutten, moet u er echter voor zorgen dat de kwaliteit van uw product voldoet aan de verwachtingen van uw klanten.
Om u daarbij te helpen, biedt Lean een methode die Jidoka wordt genoemd. Gebouwd op 4 eenvoudige stappen, zal het u in staat stellen om uw proces te stoppen wanneer een probleem verschijnt en u in staat stellen om het voorgoed aan te pakken door de hoofdoorzaak te identificeren.
Definitie van Jidoka
Per definitie is Jidoka een Lean-methode die op grote schaal wordt toegepast in productie en productontwikkeling. Ook bekend als autonomie, is het een eenvoudige manier om uw bedrijf te beschermen tegen het leveren van producten van lage kwaliteit of defecten aan uw klanten terwijl u probeert uw takt time te handhaven.
Jidoka vertrouwt op 4 eenvoudige principes om ervoor te zorgen dat een bedrijf defect-vrije producten zou leveren:
- Ontdek een afwijking
- Stop het proces
- Verhelp het directe probleem
- Onderzoek en los de hoofdoorzaak op
Deze 4 stappen kunnen op verschillende manieren worden toegepast, afhankelijk van uw branche, en kunnen dienen als een stabiele basis voor het bereiken van continue verbetering van uw proces.
Door het Jidoka-concept te implementeren, kan iedereen in uw organisatie de workflow stoppen zodra hij of zij een probleem opmerkt dat de kwaliteit van uw product schaadt.
Het is een van de twee pijlers die Toyota hebben gemaakt tot de reus die het nu is. Jidoka wordt vaak de vergeten pijler van het Toyota-productiesysteem genoemd vanwege de relatief geringe aandacht die het krijgt in vergelijking met het JIT-systeem.
Oorsprong van Jidoka
Jidoka werd voor het eerst gebruikt in 1896 door de Japanse uitvinder Sakichi Toyoda die later de schepper van Toyota Motor Company werd.
Het had de vorm van een eenvoudig apparaat dat de shuttle van een automatisch weefgetouw kon stoppen als de draad brak. Het mechanisme was in staat om te detecteren of een draad was gebroken en daarom onmiddellijk de machine stil te zetten en te signaleren dat er een probleem was om te voorkomen dat er defecten zouden ontstaan. Daarna moest de arbeider die het weefgetouw bediende het probleem oplossen en het produktieproces hervatten.
Dit was een revolutionaire innovatie omdat het één bediener in staat stelde meer dan één machine tegelijk te bedienen en de produktiecapaciteit aanzienlijk verhoogde. Vanwege het nut kocht een Brits bedrijf het patent en zorgde praktisch voor de financiering van Toyota’s creatie.
Hoe Jidoka toe te passen in kenniswerk?
Het implementeren van Jidoka in een kenniswerkomgeving zoals softwareontwikkeling lijkt wat ingewikkelder vanwege de diversiteit aan werkprocessen. Het is echter perfect toepasbaar als je de verschillende stappen van een dergelijke workflow in ogenschouw neemt.
De eerste twee stappen van Jidoka kunnen gemakkelijk worden geautomatiseerd, maar het oplossen van het directe probleem en het oplossen van de hoofdoorzaak vereist een menselijke touch.
Als je bijvoorbeeld een softwareoplossing voor een klant ontwikkelt, kun je meerdere rondes van geautomatiseerde codetests implementeren in het ontwikkelproces. Deze tests zullen de kwaliteit van de functies die u aan het voorbereiden bent evalueren en eventuele problemen markeren zonder elke functionaliteit met de hand te testen.
Daarna kan uw team verdere ontwikkeling stoppen en zich richten op het oplossen van de problemen bij de hand door in het probleem te graven en te investeren in de hoofdoorzaak die tot de huidige situatie heeft geleid.
Het repareren van de code moet met de hand gebeuren, omdat de verantwoordelijke ontwikkelaar moet vinden waar de logica van de code breekt. Afhankelijk van de ernst van het probleem, moet ze ofwel voor een snelle oplossing gaan om het tijdelijk op te lossen of diep graven om de hoofdoorzaak te identificeren en aan te pakken.
Zodra het probleem is opgelost, moet het ontwikkelingsproces worden hervat.
Toetreden tot Kanbanize Partner Program.
Laat uw bedrijf groeien. Maximaliseer uw winst. Laten we samenwerken.