Lassers kunnen meerdere methoden en technieken gebruiken voor vrijwel dezelfde lasprocedures. Zij kunnen kiezen voor metaal inert gas (MIG), gas metaal booglassen (GMAW), of metaal gevulde booglassen. Voor niet-gepositioneerde stuik- en hoeklassen is sproeibooglassen echter waarschijnlijk de beste lastechniek, omdat het de efficiëntie van de lasser verhoogt.
Wat is sproeibooglassen?
Spuitbooglassen is een van de processen die worden gebruikt om metaal van de elektrode of draad op de las over te brengen. Minuscule gesmolten druppeltjes metaal verplaatsen zich via de boog naar het basismetaal of de verbinding waaraan wordt gewerkt.
Spray-overdracht is ideaal voor gebruik op dikkere metalen voor stuik- of hoeknaden. Het is niet geschikt voor gepositioneerd laswerk, omdat de rondvliegende metaaldruppels en de zwaartekracht geen ideale situatie creëren voor de lasser of het laswerk.
Spuitbooglassen is technisch gezien een nevel van gesmolten metaal die over de boog wordt overgebracht, vergelijkbaar met water dat uit een tuinslang met een beperkte opening komt. Sproeibooglassen vermindert lasspatten en produceert een las met hogere fijnheidsniveaus.
Proces
De methode impliceert hoge stroomsterkte- en voltageniveaus. De draad, wanneer gebracht dicht bij het basismetaal, produceert een stroom alvorens het het metaal raakt. De stroom verwarmt de draad zeer snel en smelt het. Het gesmolten metaal beweegt over de opgewekte boog in de vorm van minuscule druppeltjes, waardoor het de naam sproeibooglassen krijgt.
Spuitbooglassen kan hoge metaaldepositiesnelheden produceren wanneer de ideale combinatie van het beschermgas, het metaal, en de draaddiameter, evenals de contact-tot-tip afstand wordt verstrekt. Gegeven de perfecte combinatie van allen, kan het proces zeer hoge overgangsstromen veroorzaken. Het proces wordt ook axiaal spuiten genoemd.
De stroomniveaus die in dit proces worden gebruikt moeten hoger zijn dan de overgangsstroom. Alleen dan zal het metaal in de vorm van druppeltjes overgaan en niet alleen smelten. Het proces vereist het gebruik van hoge stroomniveaus met voldoende spanningsniveaus om een spatvrije las te verzekeren.
Voordelen
Spuitbooglassen is een zeer efficiënt proces. Enkele van de significante voordelen die door dit proces worden aangeboden omvatten:
- Hoge metaaldepositiesnelheden
- Goede metaalsmelting en penetratie
- Uitstekende lasnaadverschijning
- Mogelijkheid om elektrodedraden van grotere diameter te gebruiken
- Zeer weinig spattengeneratie
Ondanks de aanwezigheid van dergelijke uitgebreide voordelen, heeft de sproeiboogoverbrengingsmethode wezenlijke beperkingen.
Beperkingen
De beperkingen van de nevel-boog overdracht omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
- Het is slechts geschikt voor gebruik op dikke materialen (ongeveer 1/8 in. (3 mm) en dikker)
- Het is beperkt tot vlakke en horizontale hoeklassen
- Het heeft geen open wortel mogelijkheden
Het grote lasbad dat bij deze techniek ontstaat beperkt het aantal posities en soorten verbindingen waarop het kan worden gebruikt. Het is niet geschikt voor dunnere metaalplaten omdat het hoge warmteniveaus gebruikt en snel door de laag kan branden. Sommige van de beperkingen van dit proces kunnen worden aangepakt door in plaats daarvan de puls-spray overdrachtstechniek te gebruiken.
Wat is Pulse Spray Transfer?
In pulse spray overdracht, worden de huidige niveaus vrijgegeven in korte impulsen of intervallen. Het gebruik van korte impulsen in plaats van een ononderbroken stroomtoevoer maakt het smeltbad beter beheersbaar, waardoor de efficiëntie van het proces verder toeneemt. Het staat ook toe dat de neveloverdrachtstechniek in lassen in meer posities wordt gebruikt in vergelijking met eenvoudige neveloverdracht.
Dit proces gebruikt lagere achtergrondstromen, die verminderen hoeveel hitte wordt geproduceerd. Het is ideaal voor verrichtingen op dikkere metalen die gecontroleerde hitteinput vereisen en geen hoge reissnelheid of overgangsstromen nodig hebben.
Voordelen
Naast de voordelen, biedt de neveloverdrachtsmethode reeds aan, biedt de pulserende techniek enkelen meer aan.
- Betere controle over het smeltbad
- Verminderde warmte-inbreng
- Meer beheersbare las
- Verder vermindert spatten
- Zachtere las en betere lasrupsen
Met het juiste beschermgas en de juiste toevoegmetalen, kan de pulserende neveloverdracht zelfs voor gepositioneerde lassen worden gebruikt. Het juiste beschermgas is van cruciaal belang bij de productie van kwaliteitslassen.
Hoe het juiste beschermgas te kiezen
Verschillende factoren kunnen uw keuze van beschermgas beïnvloeden.
- Snelheid en efficiëntie van neerslaan van toevoegmateriaal
- Spatcontrole
- Kogelprofiel
- Reiniging na het lassen
- Kogelpenetratie
- Lasposities
- Lasrookgeneratie
- Lasprocestechnische eigenschappen
De schermgascombinatie die u kiest, hangt af van de metaaldraad of elektrode die u voor de las gebruikt. Als vuistregel, niettemin, gebruiken alle beschermgascombinaties voor sproeibooglassen hoge niveaus van argon. Op zijn minst moet het mengsel 80% argongas bevatten.
Het beschermgas beïnvloedt rechtstreeks de reactiviteit van de metalen. Een gas met een hogere reactiviteit kan de vloeibaarheid van de lasplas aanzienlijk verhogen. De snelheid waarmee de lasplas toeneemt kan te hoog zijn voor u om te controleren, wat kan resulteren in een rampzalige situatie.
Het lassen van koolstofstaal vereist een combinatie van argon en CO2. Echter, alles boven 15% CO2 kan de overgangsstroom en de metaalafzettingssnelheden verminderen. Bij dergelijke lage neersmeltniveaus verandert het proces dan in een globulaire overdrachtsmethode en verliest het zijn efficiëntie.
Belang van het Schermgas
Het schermgas fungeert als een beschermende barrière tussen de vlamboog en de atmosfeer. De gassen aanwezig in de lucht, hoofdzakelijk zuurstof en stikstof, kunnen met het gesmolten metaal reageren en schadelijke dampen en slechte lassen produceren. Naast het ruïneren van de las, kan een inefficiënt beschermgas ook andere problemen veroorzaken.
Porositeit
porositeit verwijst naar de verontreiniging binnen het lasmetaal. Het ontstaat als gevolg van gas dat in het metaal opgesloten zit en dat ronde of langwerpige gaten in de las vormt. Een dergelijke situatie ontstaat als gevolg van het ontbreken of de ineffectiviteit van een beschermgas.
Het aan elkaar lassen van oude metalen stukken vereist extra zorg vóór het lassen. Oude en verroeste metalen kunnen ook poreuze lasnaden produceren. Voordat u begint met lassen, moet u het oppervlak eerst goed voorbereiden en schoonmaken.
Een poreuze las kan soms worden geaccepteerd als de mate van poreusheid te laag is, en de eisen van de industrie niet te streng zijn. Porositeit is echter een ernstig defect, en, indien gevonden, kan de oorzaak zijn voor afwijzing.
Lage Metal Deposition Rate
Uw keuze van beschermgas beïnvloedt direct boogstabiliteit en productie-efficiëntie in lasprocedures. Voor sproeibooglassen, in het bijzonder, blijkt een combinatie met een hoog argongehalte het beste te zijn. Argon fungeert als de ultieme beschermende barrière tussen de metalen en de atmosfeer. Omdat de keuze van het beschermgas ook rechtstreeks invloed heeft op de draadaanvoersnelheid, kan het verkeerde gas de hele procedure verstoren.
Het beschermgas vervult ook andere functies dan het verzekeren van een vlotte las.
- Vorming van het boogplasma
- Stabiliseren van de boog op het metaaloppervlak
- Het garandeert ook de ongestoorde overdracht van metaaldruppels van de draad naar het metaalbad.
Gerelateerde vragen
Wat is kortebooglassen?
Kortebooglassen is een andere methode van metaaloverdrachtslassen. Bij deze methode wordt de las- of toevoegmetaaldraad letterlijk kortgesloten tot hij smelt. Deze techniek wordt gebruikt om kortere lassen in dunnere platen te verbinden. De warmte die door de kortstondige kortsluiting wordt opgewekt, is voldoende om de dunne laag te smelten en een las te vormen.
Kortsluitbooglassen of kortsluitlassen is nuttig als u dunne materialen in elke positie en bijna alle soorten verbindingen wilt verbinden. Metaal wordt overgebracht van de draad naar de basis tijdens elke kortsluiting of wanneer beide in contact komen.
Welk gas gebruikt u voor spuitoverbrenging?
Een schildgascombinatie met een hoog gehalte argon is ideaal voor de spuitoverbrengingsmethode. Voor koolstofstaal blijkt een combinatie van argon en koolstofdioxide echter efficiënter. Ook voor andere legeringen kan een ander mengsel geschikter blijken, zodat er geen vast lasgas is.
Bij het kiezen van een beschermgas moet u letten op:
- Reactiviteit van het gas met de lasmetalen
- Lasposities
- De gewenste laspenetratie
- Het gewenste kraalprofiel
- De vereiste metaalvulsnelheid
Hoe voer je sproei-overdrachtslassen uit?
Spray transfer is officieel bekend als het spatvrij axiaal spuiten. Het is een proces van de metaaldruppeloverdracht dat hoog voltage en hoge stroomsterkte gebruikt. Het werkt het best op dikke metaalverbindingen aangezien het diepe penetratie verstrekt. Omdat de zwaartekracht een centrale rol speelt in het proces, is het alleen geschikt voor verticale of horizontale verbindingen. Idealiter werkt het het beste voor stuik- en hoeklassen omdat het gladde en stevige verbindingen produceert.
Gelijkaardige berichten:
- Wat is MCAW (Metaal Gecorrodeerd Booglassen)?
- Hoe dun metaal te lassen
- Wat is MIG Lassen – Het grondig begrijpen